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ダイス交換装置
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- 【要約】
【目的】 ダイスチエンジャトレイ上にタンデム搭載したダイスをダイス交換待機位置でプッシャ装置を用いて反押出方向へ押圧する。
【構成】 ダイスを搭載してプレス中心とその側方位置との間を往復移動とされるボルスタをダイス交換待機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチエンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換装置であって，平行リンク機構より形成されボルスタの立上がり壁面に形成した窓から操作リンクを臨ませるようにしたボルスタプッシャをダイスチエンジャトレイ自身に取付ける。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】 ダイスを搭載してプレス中心とその側方位置との間を往復移動とされるボルスタをダイス交換待機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチエンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換装置において，前記ダイスチエンジャトレイ上のボルスタを前記遊嵌摺動レール部側面に片当り駆動させてダイスのプラテンに対する位置決めをなすボルスタプッシャをダイスチエンジャトレイ自身に取付け，このプッシャの駆動をリンク機構を介して前記ボルスタに伝達可能としたことを特徴とするダイス交換装置。
- 【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出プレスにおけるダイス交換装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出プレス装置により押出プレスを行なう場合，ダイスにコンテナを押付けた状態で接触させ，ビレットローダ上のビレットをステムにより該コンテナ内に装填する。そして，ステムをさらに前進させ，ダイスからビレットを所定形状の押出製品として押出す。このステムは，通常の場合，油圧ラムにより強力に前進される。ビレットを押出した後は，コンテナを若干後退させ，切断装置にて製品部とコンテナ内の残余のビレット（ディスカードと称される。）とを切離し，ディスカードの排出を行なった後，新しいビレットを装填する。ところで，近年，製品の多品種少量生産の傾向が強まり，ダイスを頻繁に交換して多種類の製品をプレス成形することがある。従来，１サイクルの押出しが終了した後にダイスを交換して次サイクルの押出しを行なう場合，ダイスの交換を行ない，その後コンテナをダイスに接触させ，ビレットの装填を行なうようにしている。
【０００３】以下，かかる押出プレス装置の構成について図５および図６を用いて説明する。図５は押出プレス装置の押出方向に沿って採った断面図である。符号１０はマシンベースであり，一端側にエンドプラテン１２が固設され，他端側にシリンダ取付ブロック１４が設置され，該シリンダ取付ブロック１４に押出シリンダ１６が固設されている。エンドプラテン１２は，押出シリンダ１６に対面する側の下部が突出してガイドレール支持部１８となっており，該ガイドレール支持部１８上にガイドレール２０が押出方向と直交する水平方向（以下この押出方向と直交する水平方向をマシン幅方向ということがある。）に延設されている。該ガイドレール２０上にはダイスライド２２がマシン幅方向にスライド自在に設置されており，ガイドレール２０とダイスライド２２に設けられた凸条２０ａと凹条２２ａとが係合し，該ダイスライド２２のマシン幅方向への移動を案内している。ダイスライド２２は押出シリング１６側から見た形状がＵ字形となるダイス装着部２２ｂを備えており，該ダイス装着部２２ｂに上方から落し込まれるごとくしてダイス２４が該ダイスライド２２に装着されている。
【０００４】エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と対面する側の上部には取付ブロック２６が固設されており，該取付ブロック２６には切断装置２８が設けられている。該切断装置２８は，後述するコンテナ４８内のディスカードと押出された製品部とを切断するためのものであり，シリンダ３０により上下方向にストロークされる切断刃３２を備えている。シリンダ３０はピラー３４の上部に設けられたシリンダ取付ベース３６に取付けられており，そのピストンロッド３０ａが下方向に向かってストローク可能とされている。ピストンロッド３０ａの下端には連結ブロック３８が設けられ，該連結ブロック３８の下面側に固着されたロッド４０の下端に前記切断刃３２が取付けられている。
【０００５】前記取付ブロック２６の下面にはキー部材４２が固着されており，該キー部材４２にはダイスライド２２の上面に形成された係合部２２ｃが摺動自在に係合している。これらキー部材４２および係合部２２ｃは共にマシン幅方向に延在している。前記ダイスライド２２は，エンドプラテン１２の側方に設けられたシリンダ（図示せず）によりマシン幅方向に移動される。そして，図示の通りエンドプラテン１２の背面（押出シリンダ１６側の面）に位置された押出運転位置と，エンドプラテン１２の背面から抜け出されたダイス交換位置との間を往復可能とされている。
【０００６】前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブロック１４とはコラム４４により連結されている。該コラム４４のエンドプラテン１２側の部分にはコンテナガイド４６が外嵌しており，該コンテナガイド４６に沿って押出方向に移動自在にコンテナ４８が設置されている。該コンテナ４８を押出方向に移動させるためにコンテナ移動用シリンダ５０がエンドプラテン１２の押出シリンダ１６と反対側の面に設けられている。コンテナ移動用シリンダ５０の図示されないピストンロッドはエンドプラテン１２を貫通して延在され，その先端がコンテナ４８に連結されている。したがって，コンテナ移動用シリンダ５０のピストンロッドを突出および後退させることにより，コンテナ４８を図５の左右方向に移動させることができる。なお，コンテナ４８はビレット装填孔４９を有しており，該ビレット装填孔４９の周面はコンテナ４８に嵌着されたコンテナスリーブ４９ａにて構成されている。
【０００７】コンテナ４８の押出シリンダ１６側にはビレットローダ５２が設けられている。ビレットローダ５２はその上面にビレット載置面５２ａを有している。また，ビレットローダ５２はその下端側が支持部材５４と回動装置５６によって支持されており，図５の紙面と垂直方向に上端側が首を振るごとく傾動自在に設置されている。前記押出シリンダ１６はラム５８を備えており，該ラム５８の先端にステム６０が取付けられている。また，紙面垂直方向手前側においてはエンドプラテン１２に支持台が取付けられており，ダイスライド２２はガイドレール２０およびそれに同列に設けられた別のガイドレール（図示略）に沿って紙面と垂直方向に移動される。
【０００８】前記ダイスライド２２には，図７に示すごとくディスカード受６４が連結解除が容易なフック（図示略）により連結されている。該ディスカード受６４には該ディスカード受６４と前記ダイスライド２２とを移動させるためのシリンダ６６のピストンロッド６６ａが連結されている。なお，シリンダ６６はブラケット６６Ａによりエンドプラテン１２に取付けられている。
【０００９】エンドプラテン１２のシリンダ６６と反対側には支持台６８が取付けられており，その上面にはガイドレール７０，７２が設置されている。これらガイドレール７０，７２の上面は前記ガイドレール２０の上面と同レベルとなるように設置されており，シリンダ６６のピストンロッド６６ａを突出させると，ダイスライド２２がディスカード受６４と一体となってこれらガイドレール２０，７０，７２上を移動される。なお，ガイドレール７２は製品押出方向と平行方向（図６の紙面と垂直方向）に移動自在なダイスチエンジャトレイ７４上に設置されており，該ダイスチエンジャトレイ７４はその両側がガイドレール７６により案内されるよう構成されている。ダイスチエンジャトレイ７４の下面側にはシリンダ７８が設置されており，ダイスチエンジャトレイ７４およびその上側のガイドレール７２を製品押出方向と平行方向に移動可能としている。なお，符号５１はビレット，５１ａはダミーブロックを示し，５０ａはコンテナ移動用シリンダロッドを示す。また，２１はダイス背面案内板を示す。
【００１０】また，図７に示すようにダイス交換位置とビレット５１の押出位置との間にプッシュシリンダ１３０が設けてあり，ダイス交換位置でダイスライド２２上に載置されたダイス２４がマシンの幅方向にスライド可能なようにダイス２４をダイスライド２２の所定の位置まで押込むようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前記した従来のダイス２４の交換では，ダイス２４を図示しないクレーン等を用いてダイス２４を吊下しながらダイス背面案内板２１に沿ってダイスライド２２上に載置するとダイス２４を素早くダイスライド２２上に載置するにはかなりの注意を要し，不注意によってダイス２４ならびにダイスライド２２に傷をつける場合があり，ダイス交換にかなりの時間を要していた。このような問題を解決するため，ダイスライド２２を現寸法より幅方向の寸法を一定の大きさとなるようにしてダイス２４をダイスライド２２上に投入しやすくすると，隣接する現装置に接触するか，当接してダイスライド２２そのものをマシンの幅方向にスライドできないといった問題が新たに生じたため，ダイス２４を交換した後にビレット５１の押出位置の途中でダイスライド２２の移動を一旦停止してプッシャシリンダ１３０を用いてダイス２４を押出中心位置へ移動させていたためダイス交換時間に余分な時間がかかるといった問題点があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決するため，本発明では，ダイスを搭載してプレス中心とその側方位置との間を往復移動とされるボルスタをダイス交換待機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチエンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換装置において，前記ダイスチエンジャトレイ上のボルスタを前記遊嵌摺動レール部側面に片当り駆動させてダイスのプラテンに対する位置決めをなすボルスタプッシャをダイスチエンジャトレイ自身に取付け，このプッシャの駆動をリンク機構を介して前記ボルスタに伝達可能とした構成にする。
【００１３】
【作用】自動投入装置により，ダイスをダイスライド上に載置する。つぎにダイスチエンジャトレイに係合されてボルスタの立上がり壁面に形成した窓から平行リンク機構を有したボルスタプッシャを反押出方向に押圧してダイスをダイスチエンジャトレイに押付ける。その後，ダイスライドに係合されたシリンダを作動させてダイスライドをマシン幅方向に移動させて，ダイスをエンドプラテンに取付けられたプッシャリングに装着させた後，ステムによる押出成形に供される。
【００１４】
【実施例】以下，本発明に係る押出プレス装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は押出プレス装置の側面図，図２は図１のＩＩ−ＩＩからみたプッシャ装置にてダイスを押圧する前の正面図，図３はプッシャ装置にてダイスを押圧したときの正面図，図４はダイスチエンジャトレイの平面図である。以下の説明において，図５の従来例と同一または相当部分は同一符号が付されている。また，本実施例では，コンテナ４８，ビレットローダ５２，ステム６０および押出シリンダ（押圧装置）等は図示が省略されている。
【００１６】本実施例においては，前記ダイスライド２２には，図１に示すごとくディスカード受６４が連結解除が容易なフック（図示略）により連結されている。該ディスカード受６４には該ディスカード受６４と前記ダイスライド２２とを移動させるためのシリンダ６６のピストンロッドが連結されている。なお，シリンダ６６はブラケット６６Ａによりエンドプラテン１２に取付けられている。エンドプラテン１２のシリンダ６６と反対側には支持台６８が取付けられており，その上面にはガイドレール７０，７２が設置されている。これらガイドレール７０，７２の上面は前記ガイドレール２０の上面と同レベルとなるように設置されており，シリンダ６６のピストンロッド６６ａを突出させると，ダイスライド２２がディスカード受６４と一体となってこれらガイドレール２０，７０，７２上を移動される。
【００１７】なお，ガイドレール７２は製品押出方向と平行方向（図１の紙面と垂直方向）に移動自在なダイスチエンジャトレイ７４上に設置されており，該ダイスチエンジャトレイ７４はその両側がガイドレール７６により案内されるよう構成されている。ダイスチエンジャトレイ７４の下面側にはシリンダ７８が設置されており，ダイスチエンジャトレイ７４およびその上側のガイドレール７２を製品押出方向と平行方向に移動可能としている。
【００１８】次に本発明のプッシャ装置について説明する。プッシャ装置１２０は，プッシャシリンダ１２１，フリーローラ１２２，基本リンク１２４，連結リンク１２５，および傾転リンク１２６から構成される。
【００１９】ダイス背面案内板２１が門型状に刻設してあり，前記ダイス背面案内板２１の上部両側壁面から押出方向に固定ブラケット１２３が固設してあり，前記固定ブラケット１２３先端部の支軸１１０ａで基本リンク１２４と直交方向に回動自在に軸支されている。基本リンク１２４の略中央部にプッシャシリンダ１２１の後端部と支軸１１０ｂで回動可能に軸支されるとともに，プッシャシリンダ用ロッド１２１ａの先端は後述する一対の傾転リンク１２６に横架されたバー２１に固設されている。
【００２０】前記した基本リンク１２４の下端部には連結リンク１２５の一端部が支軸１１０ｃで回動かつ移動自在に軸支されるとともに，他端部は傾転リンク１２６Ｌと支軸１１０ｇと，また，連結リンク１２５の略中央部には傾転リンク１２６Ｒと支軸１１０ｄとでそれぞれ回動かつ移動自在に軸支され，これら傾転リンク１２６Ｒ，１２６Ｌは平行リンク機構により形成されている。前記傾転リンク１２６Ｒ，１２６Ｌはそれぞれ左右対称の一対リンクで構成され，支持台６８に固着されたブラケット１２８と回動自在かつ移動不可能に支軸１１０ｅ，１１０ｆで軸支されている。また，前記傾転リンク１２６Ｒ，１２６Ｌの上端部にはフリーローラ１２２が回動自在に枢着されている。符号２３はプッシャシリンダを示す。
【００２１】以下，本実施例の押出プレス装置の運転方法について説明する。押出しを行なうには，まずビレットローダ５２のビレット載置面５２ａ上にビレット５１を置き，つぎにビレットローダ５２をステム６０で押出可能な位置に上昇させる。そして押出シリンダ１６を作動させてステム６０を前進させ，ダミーブロック５１ａとともにビレット５１をコンテナ４８のビレット装填孔４９内に装填する。次いで，回動装置５６を作動させてビレットローダ５２をコンテナ４８と押出シリンダ１６との間の位置から退避させる。なお，コンテナ４８は予めコンテナ移動用シリンダ５０によりダイス２４と密着（接触）するように移動されている。
【００２２】このようにビレット５１の装填が終了した後，ラム５８をさらに前進させ，ビレット５１を強力に押圧してダイス２４から押出す。この押出しに際し，ダイス２４はエンドプラテン１２に押付けられる。ビレット５１の押出しが終了した後，コンテナ移動用シリンダ５０を作動させてコンテナ４８をダイス２４から離反させるように移動させる。次いで，切断装置２８のシリンダ３０を作動させ，切断刃３２を下降させることにより製品とディスカードとを切断する。そして，切断終了後，シリンダ３０はピストンロッド３０ａを後退させ，切断刃３２を初期状態まで後退させる。
【００２３】しかる後，ディスカード受６４に連結されているシリンダ６６を作動させ，そのピストンロッド６６ａを前進させる。ディスカード受６４の受口６４ｂがビレット装填孔４９と一致する位置までディスカード受６４を移動させた後，ステム６０を作動させてディスカードを受口６４ｂ内に落し込む。その後，さらにシリンダ６６のピストンロッド６６ａを突出させ，ダイスライド２２を図１の２点鎖線２２Ａの位置まで移動させる。このようにダイスライド２２を外部まで運び出した後，該ダイスライド２２に保持されているダイス２４を別のダイスと交換する。
【００２４】ダイス２４の交換はダイス交換位置において行なう。すなわち，ダイス投入時はダイス２４はダイスライド２２に緩く嵌合されており，ダイスライド２２をマシン幅方向にスライド可能なようにプッシャ装置１２０のプッシャシリンダ１２１に圧油を導入するとプッシャシリンダ用ロッド１２１ａが伸長して傾転リンク１２６が傾転し，傾転リンク１２６の先端部に取付けたフリーローラ１２２がダイス２４を反押出方向へ押圧駆動する。これによりダイス２４はダイスライド２２に正規深さまで嵌入される。ダイス２４の正規位置への嵌入後プッシャシリンダ用ロッド１２１ａが縮退して初めの状態に戻る。傾転リンク１２６は通常ダイス背面案内板２１が門型状に刻設された部分に退避しているために，ダイス２４の投入時傾転リンク１２６が邪魔になることはない。
【００２５】このダイスおよびプレートの交換を行なっている間に，つぎの操作を行なう。すなわち，ディスカードを押出したステム６０を図１に示す状態まで後退させ，次いでビレットローダ５２を起立させる。そして，ビレット載置面５２ａ上に別のビレットを置いた後，ビレットローダ５２を上昇させ，その後ラム５８を前進させてステム６０によりビレット５１をビレット装填孔４９内に装填する。つぎに，ビレットローダ５２を倒伏方向に回動してコンテナ４８と押出シリンダ１６との間の位置から退避させる。交換されたダイス２４が押出位置まで導入された後，次いでコンテナ移動用シリンダ５０を作動させることによりコンテナ４８をダイス２４と接触させる。次いで，ラム５８を前進させてステム６０でビレットを押し，押出成形を行なう。上記手順を繰り返すことにより，ダイスおよびプレートを交換しながら次々と押出プレス成形を行なうことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなように，本発明では，ダイスを搭載してプレス中心とその側方位置との間を往復移動とされるボルスタをダイス交換待機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチエンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換装置において，前記ダイスチエンジャトレイ上のボルスタを前記遊嵌摺動レール部側面に片当り駆動させてダイスのプラテンに対する位置決めをなすボルスタプッシャをダイスチエンジャトレイ自身に取付け，このプッシャの駆動をリンク機構を介して前記ボルスタに伝達可能としたことにより，ダイスの交換位置でのダイス位置決め動作が可能となり，ダイス交換時間の短縮が図れるため押出製品の生産性向上につながる。また，ボルスタプッシャをダイスチエンジャトレイに内蔵させたことによりプレス中心からダイスチエンジャトレイまでの寸法が短くなりプレスへのアクセスビリティが良くなるとともにプレス設置面積も小さくなる。また，タンデム配置のダイスの位置決めが同時に行なわれるので個々のダイスの位置決めを行なわなくてもよい。
- 【公開番号】特開平７−８８５４１
【公開日】平成７年（１９９５）４月４日
【発明の名称】ダイス交換装置
- 【出願番号】特願平４−１０５１８２
【出願日】平成４年（１９９２）３月１３日
【出願人】
【識別番号】００００００２０６
【氏名又は名称】宇部興産株式会社
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