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鋼帯の巻き取り方法
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- 【要約】
【構成】 テンションリールにて鋼帯をコイル状に巻き取るに当たり、鋼帯の巻き取り開始点の直近に、ロールクラウンを有する押圧ロールを配置し、この押圧ロールと、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯の間を通して鋼帯を巻き取るようにする。
【効果】 鋼帯をコイル状に巻き取る際に発生していたスリップに起因したすり疵の発生を回避できる。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】 テンションリールにて鋼帯をコイル状に巻き取るに当たり、鋼帯の巻き取り開始点の直近に、ロールクラウンを有する押圧ロールを配置し、この押圧ロールと、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯の間を通して鋼帯を巻き取ることを特徴とする鋼帯の巻き取り方法。
- 【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷延プロセスラインにおける鋼帯の巻き取り方法に関し、とくに、鋼帯を巻き取る際の板幅方向における張力の偏りに起因して生じる表面きずを軽減しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】冷延プロセスラインでは、処理済の鋼帯をコイル状に巻き取るに当たってはテンションリールを用いていたが、このテンションリールによる鋼帯の巻き取りに際して、例えばリールに振れがあったり、鋼帯に形状不良があった場合あるいは鋼帯の巻き付け不良が生じているような場合には巻き取り中にコイルに横振れが発生することがあった。
【０００３】そして、このようなコイルの横振れは、すでに巻き取られたコイルとこれから巻き取られるコイルとの間でスリップを引き起こし、鋼帯の表面にすり疵を発生させる原因になっていた。
【０００４】従来、鋼帯の巻き取りに際してコイルに横振れが発生した場合には、リールの取り替えを行うのが一般的であったが、鋼帯の巻き取りに際して発生するコイルの横振れというのは、リールの取り替えがなされた場合にあっても、鋼板の形状不良やリールへの巻き付け状況によっては偶発的に発生することがあり、安定した巻き取り作業を実現するのが難しい状況にあった。
【０００５】この発明の目的は、鋼帯を巻き取る際に発生していたコイルの横振れに起因したすり疵を回避できる巻き取り方法を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、テンションリールにて鋼帯をコイル状に巻き取るに当たり、鋼帯の巻き取り開始点の直近に、ロールクラウンを有する押圧ロールを配置して、この押圧ロールと、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯の間を通して鋼帯を巻き取ることを特徴とする鋼帯の巻き取り方法である。
【０００７】
【作用】この発明で問題としている鋼帯表面のすり疵は、図１に示すように鋼帯Ｓの板幅方向(x) に沿って発生する点に特徴があり、あたま部ｈ1 としっぽ部ｈ2 とを有する全長が約１mm程度の微細なものである。
【０００８】そして、このきずの発生メカニズムは、以下のように説明することができる。
【０００９】まず、第１段階として図２ａに示すようリール１の不良あるいは鋼帯Ｓの形状不良に起因してコイルＣの両端に段差ｄが生じ、コイルＣの半径がその両端でｒ0P＞ｒDrとなる。ここに、鋼帯Ｓの巻き取り中におけるコイルの回転速度は、コイルの端面でｖOP＞ｖDrとなり、速度差を生じる。
【００１０】板幅方向に一様な速度で搬送されてくる鋼帯Ｓは、第２段階として図２ｂに示すように板幅方向に速度差が生じた状態で巻き取られることになり、この際、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯との間でその長手方向に沿うスリップが生じてすり疵のあたま部ｈ1 が形成される。
【００１１】そして第３段階として、すり疵のあたま部ｈ1 が形成された次の瞬間、図２ｃに示すようにコイルＣの両端と鋼帯Ｓとの速度差が鋼帯Ｓの両端での張力差となり、その結果、鋼帯Ｓは板幅方向においてスリップを発生させ、すり疵のしっぽ部ｈ2 が形成される。
【００１２】この発明においては、図３に示すように、鋼帯Ｃの巻き取り開始点Ｐの直近に設けた押圧ロール２に巻きがけて、鋼帯Ｓの板幅方向における張力分布の偏りをなくしたのちにテンションリール１にて巻き取るようにしたので、すでに巻き取られたコイル状の鋼帯とこれから巻き取ろうとする鋼帯との間でスリップが発生するようなことがなくなり、したがって鋼帯の巻き取りに際して生じていた特有のすり疵は未然に防止できるようになる。
【００１３】上掲図３に示したところにおいて、番号３は押圧ロール２をコイルＣに適当な力でもって押圧するシリンダ (エアあるいは油圧等) 、４は押圧ロール２による押圧力を一定に保持したままで該ロール２をコイルの巻き太りに従い後退させるシリンダ、５はデフレクターロールであり、この発明を実施するに当たっては、このような構成になる装置を用いるのがとくに好適である。
【００１４】押圧ロール２への鋼帯Ｓの巻きがけに際してはその角度を５〜30°の範囲とするのが好ましい。また、押圧ロール２のクラウン量については、0.5 〜2.0 mm程度とするのが、さらに、このロールによる押付圧は線圧にして５〜25 kgf／cm程度とするのが好ましい。
【００１５】
【実施例】上掲図３に示したような構成になる装置 (押圧ロールのロールクラウン1.5 mm) を用いて、幅850 mm、板厚0.2mm になる鋼帯をテンションリールにてコイル状に巻き取り (押圧ロールの押圧力は線圧にして３kg/cm2に設定) その際のすり疵の発生状況について調査した。
【００１６】その結果、リールの不良や鋼帯の形状不良に起因した張力分布の偏りはほとんどなく、鋼帯の巻き取り中に発生していたすり疵は完全に回避できることが確認できた。鋼帯の巻き取り中における板幅方向の張力分布の状況を図４に示す。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、鋼帯をコイル状に巻き取る際に発生していたスリップに起因したすり疵の発生を回避でき、これによって歩留りの大幅な改善を図ることができる。
- 【公開番号】特開平７−８８５４８
【公開日】平成７年（１９９５）４月４日
【発明の名称】鋼帯の巻き取り方法
- 【出願番号】特願平５−２３３２７３
【出願日】平成５年（１９９３）９月２０日
【出願人】
【識別番号】０００００１２５８
【氏名又は名称】川崎製鉄株式会社
- 【代理人】
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 暁秀 （外５名）
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