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ドリルマシンおよび穿孔方法
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- 【要約】
【課題】容易かつ迅速に複数の孔を穿孔することができるようにする。
【解決手段】支持フレーム２によって支持された第１スライドテーブル３と、この第１スライドテーブル３上に装着されドリルロッド７に穿孔力を与えるドリルヘッド５と、第１スライドテーブル３の穿孔方向前方にあって支持フレーム２によって支持された第２スライドテーブル４と、第２スライドテーブル４上に装着されドリルヘッド５の穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内する案内装置６とを備えせしめる。第１スライドテーブル３はドリルヘッド５を穿孔方向に対して直交する方向に支持フレーム２に対してスライドさせるように構成し、かつ第２スライドテーブル４はセントラライザー６を穿孔方向に対して直交する方向に支持フレーム２に対してスライドさせるように構成する。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】支持フレームと、この支持フレームによって支持され、ドリルロッドに対して穿孔力を与えるドリルヘッドと、このドリルヘッドより穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内する、前記支持フレームによって支持されたドリルロッド案内装置と、前記ドリルヘッドおよび前記ドリルロッド案内装置を個別にまたは同時に、穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせるスライド手段とを備えたことを特徴とするドリルマシン。
【請求項２】支持フレームと、この支持フレームによって支持された第１スライドテーブルと、この第１スライドテーブル上に装着されドリルロッドに穿孔力を与えるドリルヘッドと、前記第１スライドテーブルより穿孔方向前方にあって、前記支持フレームによって支持された第２スライドテーブルと、この第２スライドテーブル上に装着され、前記ドリルヘッドより穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内するドリルロッド案内装置とを備えてなり、前記第１スライドテーブルは前記ドリルヘッドを穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせるように構成し、かつ前記第２スライドテーブルは前記ドリルロッド案内装置を穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせるように構成したことを特徴とするドリルマシン。
【請求項３】前記支持フレームは、上下端部の各側方にまたは下端部側方に、マシン背面側に円弧状に張り出す円弧状張出部を有する請求項１または２記載のドリルマシン。
【請求項４】前記支持フレームを所定の傾斜角度に調整しかつ支持するジャッキ装置を備える請求項１〜３のいずれか１項記載のドリルマシン。
【請求項５】支持フレームと、この支持フレームによって支持され、ドリルロッドに対して穿孔力を与えるドリルヘッドと、このドリルヘッドより穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内する、前記支持フレームによって支持されたドリルロッド案内装置とを備えたドリルマシンを用いる穿孔方法であって、前記ドリルヘッドおよびドリルロッド案内装置を第１所定位置に位置決めした状態でドリルロッドを用いて第１孔を穿孔する工程、および前記第１所定位置から前記ドリルヘッドおよび前記ドリルロッド案内装置とを個別にまたは同時に、穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせた、第２所定位置に位置決めした状態でドリルロッドを用いて第２孔を穿孔する工程とを含むことを特徴とする穿孔方法。
- 【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルヘッドおよびドリルロッド案内装置とを個別または同時に穿孔方向に対して直交する方向に支持フレームに対してスライドさせることができ、容易かつ迅速に複数孔の穿孔を行うことができるドリルマシンおよび穿孔方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、落石防護柵工法としてリングネット工法（高エネルギー吸収柵防護工法）が日本に技術導入された。このリングネット工法は、図３２に示すように法面Ｎ上に複数の支柱１００，１００…を約１０ｍの間隔で立設し、これら支柱１００，１００…間にリング状に編まれた金属製のリングネット１０１を張り渡し固定する方法であり、エネルギー吸収性の高さから特に注目されている。
【０００３】特に同工法の支柱は次のようにして立設される。すなわち、先ず図３３および図３４に示すように、法面上の支柱設置予定位置において、法面Ｎに対して直交する孔１０２，１０２を下側に２個所、法面Ｎに対して４５度をなす孔１０３を上側に１個所、計３個所穿孔する。これらの孔間隔は約８ｃｍである。次に、各孔にアンカー１０４，１０５を打設し、これらのアンカー１０４，１０５にアンカープレート１０６を取り付ける。アンカープレート１０６はアンカー１０４，１０５によって法面に対して固定される。しかる後、支柱１００の下端部がピンジョイントを介してアンカープレート１０６に連結される。他方、支柱１００設置予定位置の上側に離間して、ワイヤーロープアンカー１０７を設けておき、アンカープレート１０６に連結された支柱１００の上端部にワイヤーロープ１０６の先端部を連結し、このワイヤーロープ１０６を引っ張って支柱１００を所定角度に起こすとともに、ワイヤーロープ１０６の基端部をワイヤーロープアンカー１０７に連結して、支柱１００が立設される。
【０００４】このように、リングネット工法では、非常に狭い間隔で３個所の穿孔を行う必要がある。従来は、図３５に示すような、対象地盤面に固定される支持フレーム２０１Ａ，２０１Ｂと、この支持フレーム２０１Ａ，２０１Ｂによって所定角度で支持されたガイドフレーム２０２と、このガイドフレーム２０２に沿って穿孔方向に移動自在のキャレッジ２０３と、このキャレッジ２０３に取り付けられた、穿孔力供給源たるドリルヘッド２０４と、このドリルヘッド２０４に連結され、先端にドリルビット２０５ａを有するドリルロッド２０５と、ドリルヘッドの穿孔方向側にあってドリルロッドを案内するドリルロッド案内装置２０６とを備えたドリルマシン２００を用い、１孔毎に支持フレーム２０１Ａ，２０１Ｂを組み直しドリルマシン全体２００を所定の位置に設置し直しつつ、複数の孔の穿孔を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる従来のドリルマシンは、狭い間隔で複数の孔を穿孔する場合であっても、わざわざ支持フレームを組み直すなどすることにより、マシン全体を移動させて設置し直す必要があり、その作業が煩雑であるという問題点を有していた。また、そのため穿孔作業ひいては全体の作業が長期化することも問題であった。
【０００６】そこで、本発明の主たる課題は、マシン全体の移動および再設置を行わずとも容易かつ迅速に複数の孔を穿孔することができるドリルマシンおよび穿孔方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発明のドリルマシンは、支持フレームと、この支持フレームによって支持され、ドリルロッドに対して穿孔力を与えるドリルヘッドと、このドリルヘッドより穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内する、前記支持フレームによって支持されたドリルロッド案内装置と、前記ドリルヘッドおよび前記ドリルロッド案内装置を個別にまたは同時に、穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせるスライド手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】より具体的には、支持フレームと、この支持フレームによって支持された第１スライドテーブルと、この第１スライドテーブル上に装着されドリルロッドに穿孔力を与えるドリルヘッドと、前記第１スライドテーブルより穿孔方向前方にあって、前記支持フレームによって支持された第２スライドテーブルと、この第２スライドテーブル上に装着され、前記ドリルヘッドより穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内するドリルロッド案内装置とを備えてなり、前記第１スライドテーブルは前記ドリルヘッドを穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせるように構成し、かつ前記第２スライドテーブルは前記ドリルロッド案内装置を穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせるように構成したことを特徴とするドリルマシンを提案する。
【０００９】本発明において、前記支持フレームは、上下端部の各側方にまたは下端部側方に、マシン背面側に円弧状に張り出す円弧状張出部を有するのが好ましい。また、前記支持フレームを所定の傾斜角度に調整しかつ支持するジャッキ装置を備えるのも好ましい。
【００１０】他方、本発明に係る穿孔方法は、支持フレームと、この支持フレームによって支持され、ドリルロッドに対して穿孔力を与えるドリルヘッドと、このドリルヘッドより穿孔方向前方にあってドリルロッドを案内する、前記支持フレームによって支持されたドリルロッド案内装置とを備えたドリルマシンを用いる穿孔方法であって、前記ドリルヘッドおよびドリルロッド案内装置を第１所定位置に位置決めした状態でドリルロッドを用いて第１孔を穿孔する工程、および前記第１所定位置から前記ドリルヘッドおよび前記ドリルロッド案内装置とを個別にまたは同時に、穿孔方向に対して直交する方向に前記支持フレームに対してスライドさせた、第２所定位置に位置決めした状態でドリルロッドを用いて第２孔を穿孔する工程とを含むことを特徴とする方法である。
【００１１】＜作用＞本発明のドリルマシンは、ドリルヘッドおよびドリルロッド案内装置を個別にまたは同時に、穿孔方向に対して直交する方向に支持フレームに対してスライドさせるスライド手段とを備えているので、ドリルヘッドおよびドリルロッド案内装置を第１所定位置に位置決めした状態でドリルロッドを用いて第１孔を穿孔した後、その第１所定位置からドリルヘッドおよびドリルロッド案内装置とを個別にまたは同時に、穿孔方向に対して直交する方向に支持フレームに対してスライドさせた、第２所定位置に位置決めした状態でドリルロッドを用いて第２孔を穿孔することができる。したがって、マシン全体の移動および再設置を行わずとも、容易かつ迅速に複数の孔を穿孔することができるまた、本発明のドリルマシンは、ドリルロッド等を支持フレームによって支持する簡易な構造を有し、かつその重さもユニット重量４０ｋｇ以下で総重量約２００ｋｇと軽量とすることができるので、落石防護柵工法のように山の急斜面への搬入・搬出、急斜面における使用を要求される場合に特に好適である。特にユニット単体は人力でも運搬可能である。さらに、製造コストも低くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態について詳述する。図１〜図５は、本発明に係るドリルマシン例１の右側面図、正面図、背面図、底面図および図１のＩ−Ｉ断面図をそれぞれ示しており、このものは、支持フレーム２と、この支持フレーム２によって支持された第１スライドテーブル３と、この第１スライドテーブル３上に装着されドリルロッド７に穿孔力を与えるドリルヘッド５と、第１スライドテーブル３より穿孔方向前方にあって支持フレーム２によって支持された第２スライドテーブル４と、この第２スライドテーブル４上に装着され、ドリルヘッド５より穿孔方向前方にあってドリルロッド７を案内するドリルロッド案内装置６とを備えている。
【００１３】さらに詳しくは、支持フレーム２は、両側のガイドフレーム２１，２１を穿孔方向前方側のフロントスキッド２３および後方側のリヤスキッド２２により挟み、各接合部をボルト固定して形成されており、方形状をなしている。図６〜図８はリヤスキッド２２を単体で示しており、図９〜図１１はフロントスキッド２３を単体で示している。各ガイドフレーム２１，２１は、図１２〜図１７に示すように、間隔を開けて並ぶ２本のレール部材２１Ａ，２１Ｂと、これらレール部材２１Ａ，２１Ｂの側面に跨るとともに長手方向に延在して、両部材２１Ａ，２１Ｂを所定間隔をもって平行に保持する断面コ字状の保持部材２１Ｃと、補強部材２１Ｄ…と、上端部においてレール部材２１Ａ，２１Ｂ間に挟まれるように配設された板部材２１Ｅとを備える。さらに図示例のガイドフレームでは、端面を示す図１４ならびに図１２のII−II断面を示す図１５と、上端部を示す図１６および下端部を示す図１７との対比から判るように、レール部材２１Ａ，２１Ｂ間のスペースＳは上端部に配設された板部材２１Ｅ下面から下方に連続し、ガイドフレーム２１下端に突き抜けている。
【００１４】本実施形態のドリルマシン１では、かかる左右のガイドフレーム２１，２１間に跨るようにして、キャレッジ１０が配されている。キャレッジ１０は、図１８〜図２０にも示すようにガイドフレーム２１，２１間に収まる形状のベース１０Ｂを有し、その背面側の４隅にローラ１０Ｒ…をそれぞれ有するものであり、これらローラ１０Ｒ…が図５に示すようにガイドフレーム２１，２１のレール部材２１Ａ，２１Ｂ間にそれぞれ支持される。このため、キャレッジ１０はガイドフレーム２１，２１に沿って移動自在となっている。
【００１５】キャレッジ１０の上面には、第１スライドテーブル３が装着されている。この第１スライドテーブル３は、穿孔方向に対しして直交する方向に移動自在なようにキャレッジ１０上面に支持されており、第１スライドテーブル３の背面には穿孔方向に対して直交する方向に向けて第１ナット３Ｎが固定されている。またキャレッジ１０上面にはその第１ナット３Ｎに螺合する第１ボルト３Ｂが横方向に延在しており、この第１ボルト３Ｂは、両側部において回転自在にかつ長手方向移動が実質的に不可能なように支持されている。この一方の支持部を１０Ｓとして示した。また、第１ボルト３Ｂは、マシン１の側方にまで突出しており、その突端に第１ハンドル３Ｈが連結され、この第１ハンドル３Ｈと支持部１０Ｓとの間に固定用ナット３Ｓが螺合されている。
【００１６】したがって、作業者が第１ハンドル３Ｈを任意の方向に回転させると、第１ボルト３Ｂが回転し、これに螺合する第１ナット３Ｎが第１ボルト３Ｈの長手方向に沿って移動し、これに伴って第１スライドテーブル３が穿孔方向に対して直交する方向に移動する。また、固定用ナット３Ｓを第１ボルト３Ｂの支持部１０Ｓに対して締め付け第１ボルト３Ｂを固定することで、第１スライドテーブル３を固定することができる。
【００１７】キャレッジ１０の裏面には、キャレッジ１０を前後方向に駆動するための駆動ユニット１１が重ねられボルト固定されている。駆動ユニット１１は、図２１〜図２３にも示すように、キャレッジ１０のベース１０Ｂよりも若干小さいベース１１Ｂを有し、両側に第１スプロケット群１２および第２スプロケット群１３を有し、背面にはこれら第１および第２スプロケット群１２，１３を回転駆動するキャレッジ移動用回転駆動源１４を有する。さらに、これら第１および第２スプロケット群１２，１３にそれぞれ噛み合わせて、フロントスキッド２３およびリヤスキッド２２間に第１チェーン１５および第２チェーン１６が張り渡され固定されている。したがって、キャレッジ移動用回転駆動源１４を作動させ、第１および第２スプロケット群１２，１３を回転させると、駆動ユニット１１はキャレッジ１０を伴って第１および第２チェーン１５，１６を伝い前後方向に移動し穿孔作業が行える。
【００１８】第１スライドテーブル３上には打撃力や回転力などの穿孔力を発生させるドリルヘッド５が装着される。ドリルヘッド５は、並列配置の２つの油圧モータ５Ｍ，５Ｍと、この油圧モータ５Ｍ，５Ｍからの穿孔力を外部に伝える駆動軸５Ｒとを備える。ドリルロッド７は、先端にドリルビット７ａが装着されており、その基端がアダプターＡＤを介してドリルヘッド５の駆動軸５Ｒに連結されている。
【００１９】他方、図９〜図１１にも示すように、フロントスキッド２３中央部を構成し、かつガイドフレーム２１，２１間の下端にあって固定状態とされた固定ベース２３Ｂ上に、第２スライドテーブル４が穿孔方向に対して直交する方向に移動自在に支持されている。第２スライドテーブル４は、基本的に前述した第１スライドテーブル３と同様であり、第２ハンドル４Ｈを任意の方向に回転させると、第２ナット４Ｎおよび第２ボルト４Ｂの螺合関係により穿孔方向に対して直交する方向に移動されるようになっている。また、固定用ナット４Ｓを第２ボルト４Ｂの支持部２３Ｓに対して締め付け第２ボルト４Ｂを固定することで、第２スライドテーブル４を固定することができる。
【００２０】そして、この第２スライドテーブル４上にドリルロッド案内装置たるセントラライザー６が装着されている。セントラライザー６は、穿孔時のドリルロッド７の偏心を防止するものであり、ドリルロッドのケーシングチューブ着脱時、ケーシングチューブをクランプする機構を備えさせることもできる。
【００２１】以上のように構成されたドリルマシンでは、第１ハンドル３Ｈを所定方向に回転させて第１スライドテーブル３をドリルヘッド５とともに、穿孔方向に対して直交する方向に支持フレーム２に対してスライドさせることができる。また、第２ハンドル４Ｈを回転させれば、第２スライドテーブル４をセントラライザ６とともに、穿孔方向に対して直交する方向に支持フレーム２に対してスライドさせることができる。これら各スライドテーブル３，４は、個別にスライドさせたり、同時にスライドさせたりすることができる。
【００２２】また本実施形態においては、図１等に示すようにリヤスキッド２２の側部部材２２Ａは、マシン１の上端をなす直線部分Ｌ１とマシン１の背面側（ドリルロッド側と反対側）に張り出す円弧状部分Ｒ１とを有し、図８にも示すようにこの円弧状部分側の端面に凸部２２Ｆを有し、この凸部２２Ｆがガイドフレーム２１の背面の上寄りに形成された固定孔２１Ｆ（図１２参照）に嵌合されている。フロントスキッド２３も同様である。すなわち、フロントスキッド２３の側部部材２３Ａは、マシン１の下端をなす直線部分Ｌ２とマシン１の背面側に張り出す円弧状部分Ｒ２とを有し、図１１にも示すようにこの円弧状部分側の端面に凸部２３Ｆを有し、この凸部２３Ｆがガイドフレーム２１の背面の下寄りに形成された固定孔２１Ｆ（図１２参照）に嵌合されている。
【００２３】このように、リヤスキッド２２およびフロントスキッド２３の各側部部材２２Ａ，２３Ａを背面側に円弧状に張り出させることによって、図２６に示すように、それら円弧状張出部分Ｒ１，Ｒ２を接地させるように背面を下側にして地盤面に載置しても、キャレッジ１０裏面に突出する器具類が接地せず保護される。特に張出部分Ｒ１，Ｒ２は円弧状をなしているので、背面を下側にして載置した状態で地盤上を引きずるようにしてドリルマシン１を移動させることができる。さらに図示例では、フロントスキッド２３の各側部部材２３Ａの円弧状張出部分Ｒ２は、マシン１の下端を始端部としてその上方のガイドフレームまで半円状にかつ背面側に張り出すように延在している。このため、容易かつ円滑に、マシン１を背面下側となるように倒したり引き起こしたりすることができる。また、背面が下側となるように傾けた状態を保持する際にも地盤面に対して良好に接地する。なお、ドリルマシン１を背面側に倒したり引き起こしたりする場合には、ドリルロッド７を外し、キャレッジ１０を最前部まで前進させておくのが好ましい。これによりドリルマシン１の重心が前側に位置するようになるので、作業員が一人でも倒したり引き起こしたりすることが可能となる。
【００２４】さらに本実施形態においては、ガイドフレーム２１，２１外面にジャッキ受け部２１Ｈ，２１Ｈが設けられており、後述の図２６等に示すように、このジャッキ受け部２１Ｈに対してマシン１を所定の傾斜角度に調整しかつ支持するスクリュージャッキ装置３０が連結される。スクリュージャッキ装置３０は、図２４および図２５に詳しく示すように、先端の接地固定部材３１と、これに内装され固定された回転駆動源３２と、この回転駆動源３２に対して減速機３３を介して連結され回転駆動されるボルト軸部材３４と、このボルト軸部材３４に螺合されたナット部材３５とを備える。３４Ｓは、ボルト軸部材３４外面の螺旋山を示している。また、ナット部材３５は外面に突出する連結部３５Ａを有し、この連結部３５Ａにおいてガイドフレーム２１のジャッキ受け部２１Ｈに回転自在かつ着脱自在に連結される。
【００２５】図２６は、左右のガイドフレーム２１（一方のみ図示）のジャッキ受け部２１Ｈにスクリュージャッキ装置３０が連結され、背面を下側にして法面Ｎ上に載置されたドリルマシン１を示しており、この状態ではナット部材３５はボルト軸部材３４の駆動源側に位置している。ドリルマシン１を引き起こすべく、回転駆動源によってボルト軸部材３４を任意の方向に回転させると、これに螺合するナット部材３５がマシン１を伴って上下いずれか一方へ移動する。その結果、図２７に矢印で示すように、マシン１を引き起こすことができる。所定の傾斜角度においてボルト軸部材３４の回転を停止させれば、ドリルマシン１はその傾斜角度に支持される。なお、図示例では、ドリルマシン１の両側にそれぞれ１本のスクリュージャッキ装置３０を連結したとしたが、複数本連結しても良い。
【００２６】次に、前述のリングネット工法におけるグランドプレート固定用アンカー孔の穿孔への適用例に基づき、上述のドリルマシン１を用いる本発明の穿孔方法について説明する。先ず、対象となる法面の支柱設置予定位置において、法面に対して直交する孔の穿孔予定位置（２個所）ＰＲ，ＰＬを結ぶ線に沿って、一方の穿孔予定位置ＰＲから他方の穿孔予定位置ＰＬまでドリルロッド７をスライドしうるようにかつマシン１背面側が法面下側となるようにドリルマシン１を設置する。この状態を図２８に示した。なお、ドリルマシン１は分解した状態で最初の穿孔位置に搬入し、当該穿孔位置において組み立てるのが好ましい。
【００２７】次に図２９に示すように、設置したドリルマシン１において、第１および第２ハンドル３Ｈ，４Ｈをそれぞれ回転させて第１および第２スライドテーブル３，４を移動させ、ドリルヘッド５およびセントラライザー６を、一方の垂直穿孔位置ＰＲ上にスライドさせる。ドリルヘッド５およびセントラライザー６を位置決めしたならば固定用ナット３Ｓ，４Ｓをそれぞれ締めて、第１および第２スライドテーブル３，４、ドリルヘッド５およびセントラライザー６を固定する。ドリルヘッド５にドリルロッド７を連結する（前述の設置に際して連結させておいても良い）。しかる後、ドリルヘッド５を作動させ穿孔力をドリルロッド７に与えるとともに、キャレッジ移動用回転駆動源を作動させキャレッジ１０を前進させることにより、ドリルヘッド５とともにドリルロッド７を前進させて第１孔Ｐ１を穿孔する。穿孔中のドリルロッドを７０として示した。第１孔Ｐ１の穿孔が完了したならば、キャレッジ移動用回転駆動源の回転駆動方向を反対にし、キャレッジを後退させることにより、ドリルヘッド５とともにドリルロッド７を後退させて、第１孔Ｐ１内からドリルロッド７完全に引き抜く（図示せず）。ドリルマシンは図２９に示す状態に戻る。
【００２８】続いて図３０に示すように、ドリルマシン１を移動させずに、第１ハンドル３Ｈおよび第２ハンドル４Ｈを回転させて、ドリルヘッド５およびセントラライザー６を、他方の垂直穿孔位置ＰＬ上にスライドさせて位置決めし、位置決めが完了したならば固定用ナット３Ｓ，４Ｓをそれぞれ締めて、第１および第２スライドテーブル３，４、ドリルヘッド５およびセントラライザー６を固定する。しかる後、ドリルロッド７に穿孔力を与えかつ前進させて第２孔Ｐ２の穿孔を行う。第２孔Ｐ２の穿孔が完了したならば、キャレッジ１０を後退させることにより、ドリルヘッド５とともにドリルロッド７を後退させ第２孔Ｐ２内からドリルロッド７を完全に引き抜く（図示せず）。なお、本第２孔の穿孔に際して、その位置決めに先立って又は位置決めの後にドリルロッド７の着脱を行い、ドリルロッド７を交換することができる。
【００２９】続いて、図３１に示すように、ガイドフレーム２１，２１のジャッキ受け部２１Ｈ，２１Ｈに連結されたスクリュージャッキ装置３０，３０などによりドリルマシン１を傾斜させ、ドリルロッド７を法面Ｎ上側に対して４５度をなすようにするとともに、そのドリルロッド７を中央にスライドさせて、穿孔方向が所定の傾斜孔穿孔位置ＰＵに向くようにする。しかる後、ドリルロッド７に穿孔力を与えかつ前進させて第３の孔を穿孔する。穿孔中の削孔ロッドを７２として示した。なお本第３の孔の穿孔においては、必要に応じて、ドリルマシン１を傾斜させるのに先立ってドリルマシン１を第３の穿孔位置ＰＵに応じて移動させることもできる。また本第３孔の穿孔に際しても、その位置決めに先立って又は位置決めの後にドリルロッド７の着脱を行い、ドリルロッド７を交換しても良い。
【００３０】以上で、支柱１個所に関するアンカープレート用アンカー孔の穿孔が終了する。他の位置のアンカープレート用アンカー孔などを穿孔する場合には、ジャッキ装置３０，３０などによりドリルマシン１を背面下側となるように倒し、マシン１背面の４隅に張り出す円弧状張出部Ｒ１，Ｒ２を接地させた状態で法面Ｎ上を引きずるようにしてドリルマシン１を移動させることができる（図２６参照）。このドリルマシン１の移動にウインチ等を用いることができる。
【００３１】＜その他＞（イ）上記例において、支持フレーム２は、足場などを介してまたは直接に地盤上に設置することができる。足場を利用する場合、支持フレーム２を足場上に設置し、スキッド部材と足場とを足場パイプおよびパイプクランプを利用して結合すると、ドリルマシン１を安定させることができ、安定した穿孔を行うことができる。また、支持フレーム２を地盤上に直接設置する場合は、地盤に簡易アンカーを設け、この簡易アンカーとスキッド部材とを結合すると、より安定した穿孔ができる。
（ロ）また上記例において、第１および第２スライドテーブル３，４のスライド幅は、適宜定めることができるが、例えばリングネット工法への適用を考えると、２５０〜３５０ｃｍであるのが好ましい。
（ハ）さらに上記例において、第１および第２スライドテーブル３，４をスライドさせる第１および第２ボルト３Ｂ，４Ｂは、モータなどの適宜の回転駆動装置により回転させるように構成しても良い。
（ニ）上記例において、第１および第２スライドテーブル３，４を適宜の駆動伝達手段により連動するように構成し、同時にかつ同量だけスライドするように構成するのも好ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上のとおり本発明によれば、マシン全体の移動および再設置を行わずとも容易かつ迅速に複数の孔を穿孔することができるようになる。
- 【公開番号】特開２０００−１７９７９（Ｐ２０００−１７９７９Ａ）
【公開日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１８）
【発明の名称】ドリルマシンおよび穿孔方法
- 【出願番号】特願平１０−１８９９７２
【出願日】平成１０年７月６日（１９９８．７．６）
【出願人】
【識別番号】０００２１９３５８
【氏名又は名称】東亜グラウト工業株式会社
【識別番号】０００１１２９２３
【氏名又は名称】フロントエンジニアリング株式会社
- 【代理人】
【識別番号】１０００８２６４７
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 義久
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