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掘削装置および掘削工法
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- 【要約】
【課題】 特に泥岩層や軟岩層のような柔らかい地層に、拡径ビットを用いることなくケーシングパイプを建て込む。
【解決手段】 ケーシングパイプ１３の内周部先端側に、後端側よりも一段縮径する段部１６を形成するとともに、掘削工具１の外周には、その掘削方向に向けて段部１６に当接可能な当接部１２を設け、この当接部１２の外径をケーシングパイプ１３の内周部後端側の内径よりも小さくすることにより、掘削工具１を、その掘削方向に向けてケーシングパイプ１３と係合して一体的に前進可能、かつこの掘削方向の後方側にケーシングパイプ１３に対して後退可能とし、掘削工具１の先端部２とケーシングパイプ１３の先端縁とによって掘削部９，１７を構成し、この掘削部９，１７によって掘削孔を形成しつつ、この掘削孔にケーシングパイプ１３を建て込む。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】 円筒状のケーシングパイプ内に、回転打撃力が与えられる掘削工具が挿入されてなる掘削装置であって、上記ケーシングパイプの内周部先端側には、後端側よりも一段縮径する段部が形成されるとともに、上記掘削工具の外周には、該掘削工具の掘削方向に向けて上記段部に当接可能な当接部が設けられ、この当接部の外径は上記ケーシングパイプの内周部後端側の内径よりも小さくされており、この掘削工具の先端部と上記ケーシングパイプの先端縁とによって掘削孔を形成する掘削部が構成されていることを特徴とする掘削装置。
【請求項２】 上記段部は上記ケーシングパイプの周方向に点在して形成されるとともに、上記掘削工具の外周には、この掘削工具の先端面から後端側に延びる第１の凹溝と、この第１の凹溝から上記掘削工具の回転方向の後方側に延びる第２の凹溝とが、それぞれ上記段部が挿通可能に形成されており、このうち上記第２の凹溝は、上記回転方向側を向く壁面と上記掘削方向を向く壁面とを備えていて、この上記掘削方向を向く壁面が上記当接部とされていることを特徴とする請求項１に記載の掘削装置。
【請求項３】 上記ケーシングパイプの先端縁は、上記掘削方向に出没する凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掘削装置。
【請求項４】 円筒状のケーシングパイプ内に、回転打撃力が与えられる掘削工具を、該掘削工具の掘削方向に向けて上記ケーシングパイプと係合して一体的に前進可能、かつこの掘削方向の後方側に該ケーシングパイプに対して後退可能に挿入し、上記掘削工具の先端部と上記ケーシングパイプの先端縁とによって掘削孔を形成しつつ、この掘削孔に上記ケーシングパイプを建て込むことを特徴とする掘削工法。
【請求項５】 上記掘削工具を、該掘削工具の回転方向に向けて上記ケーシングパイプと係合して一体的に回転可能とするとともに、この回転方向の後方側に向けては上記ケーシングパイプに対して非係合状態とされて、この非係合状態において上記掘削方向の後方側に該ケーシングパイプに対して後退可能とすることを特徴とする請求項４に記載の掘削工法。
- 【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンカー工事、各種さく井工事、基礎杭工事などの土木工事において土砂、岩石等の掘削に用いられる掘削装置、およびかかる掘削装置を用いた掘削工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の掘削装置としては、いわゆる拡径ビットと称される掘削工具が円筒状のケーシングパイプに挿入されたものが知られている。すなわち、かかる掘削装置においては、回転打撃力を受ける掘削工具の先端に複数のブロックが回動自在に設けられ、これらのブロックは、その先端面に多数のチップが設けられるとともに、掘削時の掘削工具の回転に伴い該掘削工具の回転軸線からの外径が拡径する方向に回転し、互いの側面同士が当接したところでその外径が上記ケーシングパイプの外径よりも拡径して位置決めされ、かつ掘削時とは逆方向に掘削工具を回転させることにより、ブロックも逆方向に回転してその外径がケーシングパイプの内径よりも縮径するようになされている。
【０００３】そして、このような掘削装置では、上記ブロックをケーシングパイプ先端から突出させた状態で掘削工具をケーシングパイプ内に挿入し、この掘削工具にハンマ等によって回転打撃力を与えることにより、上記ブロックを拡径させてその先端面の上記チップで土砂や岩石等を破砕して掘削孔を形成しつつ、ケーシングパイプを伴って掘削工具を前進させ、この掘削孔にケーシングパイプを建て込んでゆく。また、こうしてケーシングパイプが所定の深さまで建て込まれた後は、掘削工具を逆方向へ回転させて上記ブロックを縮径させ、掘削工具をケーシングパイプ内から引き抜くことにより、ケーシングパイプのみを地中に埋設することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、上記掘削装置の掘削工具においてその先端のブロックを拡径・縮径可能としているのは、上述の通り、掘削時には上記ブロックをケーシングパイプの外径よりも拡径させて、このケーシングパイプが掘削に関与するのを避けるとともに、掘削が終了した後には掘削工具をケーシングパイプから引き抜き可能として、ケーシングパイプのみを残して埋設するためである。しかしながら、このようにブロックを拡径・縮径可能とするには、掘削工具の構造が複雑化することが避けられない。その一方で、本発明の発明者等は、様々な掘削試験を重ねた結果、例えば泥岩層や軟岩層のような比較的柔らかい地層に掘削孔を形成する場合には、ケーシングパイプに打撃力や回転力を与えることにより、このケーシングパイプの先端縁をも掘削に関与させることが可能であるとの知見を得た。
【０００５】本発明は、このような知見に基づいてなされたもので、特に泥岩層や軟岩層のような柔らかい地層に、上述のような拡径ビットを用いることなくケーシングパイプを建て込むことが可能な掘削装置および掘削工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記知見に基づいて、このような目的を達成するために、本発明の請求項１に係る掘削装置は、円筒状のケーシングパイプ内に、回転打撃力が与えられる掘削工具が挿入されてなる掘削装置であって、ケーシングパイプの内周部先端側に、後端側よりも一段縮径する段部を形成するとともに、掘削工具の外周には、該掘削工具の掘削方向に向けて上記段部に当接可能な当接部を設け、この当接部の外径を上記ケーシングパイプの内周部後端側の内径よりも小さくして、この掘削工具の先端部とケーシングパイプの先端縁とによって掘削孔を形成する掘削部を構成したことを特徴とし、また本発明の請求項４に係る掘削工法は、このような掘削装置を用いるなどして、掘削工具を、その掘削方向に向けてケーシングパイプと係合して一体的に前進可能、かつこの掘削方向の後方側にケーシングパイプに対して後退可能とし、掘削工具の先端部とケーシングパイプの先端縁とによって掘削孔を形成しつつ、この掘削孔にケーシングパイプを建て込むことを特徴とする。
【０００７】すなわち、上記知見に基づけば、上述したような柔らかい地層においては、掘削時に掘削工具がその回転打撃力によって掘削孔を形成する際に、この掘削孔の内周が特に掘削工具の外周縁から衝撃を受けることにより、ある程度脆くなって崩れやすくなる。そこで、上記構成のように、ケーシングパイプに設けた段部に掘削工具の当接部を当接させるなどして、ケーシングパイプと掘削工具とを掘削方向に一体に前進可能とし、掘削工具に与えられる打撃力をケーシングパイプの先端縁にも伝播させることにより、このケーシングパイプの先端縁をも掘削に関与する掘削部として、崩れやすくなった掘削孔の内周を掘削してケーシングパイプを建て込んで行くことが可能となるのである。従って、このような掘削装置および掘削工法によれば、掘削工具を拡径させたり縮径させたりする必要がないので、その構造の簡略化を図ることができる。
【０００８】ここで、上記掘削装置において、上記段部をケーシングパイプの周方向に点在して形成するとともに、上記掘削工具の外周に、この掘削工具の先端面から後端側に延びる第１の凹溝と、この第１の凹溝から上記掘削工具の回転方向の後方側に延びる第２の凹溝とを、それぞれ上記段部が挿通可能に形成し、このうち上記第２の凹溝に、上記回転方向側を向く壁面と上記掘削方向を向く壁面とを備え、この上記掘削方向を向く壁面を上記当接部とするなどして、上記掘削工法において、掘削工具を、その回転方向に向けてケーシングパイプと係合して一体的に回転可能とするとともに、この回転方向の後方側に向けてはケーシングパイプに対して非係合状態として、この非係合状態において上記掘削方向の後方側に該ケーシングパイプに対して後退可能となるようにすれば、このケーシングパイプの掘削部となる上記先端縁には、打撃力に加えて回転力も伝播されることになるので、より効率的な掘削を図ることができる。また、このケーシングパイプの先端縁を上記掘削方向に出没する凹凸状に形成すれば、このケーシングパイプ先端縁の掘削部による掘削性能の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の掘削装置の第１の実施形態を示すものである。この実施形態の掘削装置において、掘削工具１は、従来公知のいわゆるダウンザホールビットと略同様の構成を採るものであり、すなわち概略大径円盤状をなす先端部２に小径の軸部３が同軸かつ一体に形成されて、先端から後端側に向かうに従い縮径する略多段円柱状をなしている。この軸部３は、当該掘削工具１に回転打撃力を与えるハンマＨに取り付けられる部分であって、その先端側の外周部には、上記ハンマＨからの回転力を受ける複数の突条部４…が、それぞれ掘削工具１の中心軸線Ｏに沿う方向に延びるように、周方向に等間隔に形成されている。また、この軸部３の後端からは、上記軸線Ｏに沿って先端側に向かうように排気孔５が形成されており、この排気孔５は上記先端部２において３つに分岐させられている。
【００１０】そして、この先端部２の先端面６と外周面７の先端側縁部とには、超硬合金等の硬質材料よりなる多数のチップ８…が植設されて、この掘削工具１における掘削部９が構成されている。また、この先端部２の外周面７には、周方向に等間隔に複数条（この実施形態では６条）の凹溝１０…が、それぞれこの掘削工具１の軸線Ｏ方向に沿って延びるように形成される一方、上記先端面６には軸線Ｏに対する径方向に延びる３条の凹溝１１…が周方向に等間隔に形成され、これらの凹溝１１…の外周側は、上記凹溝１０…のうち周方向に１つおきの３条に連通するとともに、該凹溝１１…の内周側の底面には、３つに分岐した上記排気孔５…がそれぞれ開口されている。さらに、この先端部２の外周面７の後端縁は、この外周面７から一段拡径する段状に形成されており、本実施形態における当接部１２とされている。
【００１１】一方、このような掘削工具１が挿入されるケーシングパイプ１３は、円筒状のケーシング本体１４と、その先端に溶接される円環状のケーシングトップ１５とから構成されている。ここで、このケーシング本体１４の内径は、上記掘削工具１において最も外径が大きくなる先端部２の上記当接部１２の外径よりも僅かに大きく設定されており、これによって掘削工具１はケーシング本体１４内に挿入可能とされている。また、ケーシングトップ１５は、その外径が後端側に向けて一段縮径する多段状に形成されており、先端側の大径部の外径はケーシング本体１４の外径と等しく設定される一方、後端側の小径部の外径はケーシング本体１４内に嵌挿可能な大きさとされている。そして、ケーシング本体１４とケーシングトップ１５とは、ケーシングトップ１５の上記小径部をケーシング本体１４の先端側から該ケーシング本体１４に嵌挿させた上で、上記大径部の後端縁とケーシング本体１４の先端縁とが溶接されることにより、一体化されている。
【００１２】さらに、このケーシングトップ１５の内径は、上記小径部の厚さ分だけケーシング本体１４の内径よりも小さくなることとなり、その大きさは、掘削工具１の上記当接部１２の外径よりも小さく、かつこの当接部１２以外の上記先端部２の外径よりは大きく設定されている。従って、掘削工具１をケーシングパイプ１３の後端側から先端側に向けて挿入した際には、このケーシングトップ１５の小径部の後端縁に、上記先端部２の当接部１２が当接することとなり、すなわち本実施形態ではこのケーシングトップ１５の後端縁部が、ケーシングパイプ１３の内周部先端側に設けられる段部１６とされる。なお、こうしてケーシングパイプ１３の段部１６に掘削工具１の当接部１２を当接させた状態で、掘削工具１先端の上記掘削部９は、ケーシングパイプ１３の先端縁よりも突出するようになされている。そして、このケーシングパイプ１３の先端縁には、外周側に平坦面が形成されるとともに、その内周には内周側に向かうに従い漸次後退するテーパ面が形成されており、この先端縁によって本実施形態におけるケーシングパイプ１３の掘削部１７が構成されている。
【００１３】次に、このような構成の掘削装置を用いて、例えば泥岩層や軟岩層等の比較的柔らかい地層に掘削孔を形成してケーシングパイプ１３を建て込む場合の、本発明の掘削工法の第１の実施形態について説明する。上記構成の掘削装置では、上述のようにケーシングパイプ１３の後端側から掘削工具１を挿入して前進させると、その先端部２の当接部１２がケーシングパイプ１３の内周に形成された段部１６に当接し、これにより掘削工具１はケーシングパイプ１３と軸線Ｏ方向先端側に係合して一体に前進可能とされる。そこで、この状態でハンマＨから掘削工具１に回転打撃力を与えることにより、まず先行する掘削工具１先端の掘削部９のチップ８…によって掘削孔が形成されるとともに、この掘削孔の内周部は掘削工具１からの回転打撃力によって崩れやすい状態となる。
【００１４】そして、このように崩れやすくなった掘削孔の内周部を、上記当接部１２から段部１６を介して打撃力が与えられつつケーシングパイプ１３が前進することにより、このケーシングパイプ１３先端縁の掘削部１７の特に外周側角部によって上記掘削孔内周部が削り落とされて掘削され、これに伴いケーシングパイプ１３が掘削孔内に建て込まれて行く。さらに、こうしてケーシングパイプ１３が所定の深さまで建て込まれたならば、ハンマＨごと掘削工具１を後端側に引き抜くことにより、ケーシングパイプ１３のみを掘削孔内に残して地中に埋設することができる。なお、この掘削中には、ハンマＨから上記排気孔５を介して圧縮空気が掘削工具１の先端側に供給されており、掘削工具１の掘削部９により掘削されたくり粉は、上記凹溝１０…および凹溝１１…を介してケーシングパイプ１３内に送られ、後端側に排出される。また、ケーシングパイプ１３先端縁の掘削部１７により掘削されたくり粉も、その内周側のテーパ面から上記凹溝１１…に送られて排出される。
【００１５】このように、上記構成の掘削装置および該掘削装置を用いた掘削工法では、特に泥岩層や軟岩層等の柔らかい地層を掘削する際に、掘削工具１の先端部に設けられた掘削部９は勿論、ケーシングパイプ１３の先端縁をも掘削部１７として、このケーシングパイプ１３の先端縁を掘削工具１の外径よりも外周側に突き出させた状態のまま、掘削孔を形成してケーシングパイプ１３を建て込むことができる。そして、このケーシングパイプ１３から掘削工具１を引き抜く際も、上記段部１６におけるケーシングパイプ１３の内径は、ケーシングパイプ１３先端に突出する掘削工具１の先端部２の外径よりも大きくされ、またこの段部１６より後端側のケーシングパイプ１３の内径は、掘削工具１の最大外径となる上記当接部１２の外径よりも大きくされているので、上述のようにハンマＨごと掘削工具１をそのまま後退させればよい。
【００１６】従って、本実施形態の掘削装置および掘削工法によれば、従来の拡径ビットを用いた掘削装置や掘削工法のように、掘削時や引き抜き時に掘削工具先端のブロックを拡径させたり縮径させたりする必要がなく、上述した通り従来公知のダウンザホールビットを略そのまま流用して、ケーシングパイプ１３の掘削孔への建て込みおよび掘削工具１の引き抜きを行うことが可能となり、これにより掘削工具１の構造が複雑化するのを避けることができる。このため、掘削工具１の構造の複雑化に伴う故障の可能性や耐久性劣化のおそれを低減することができ、より確実な掘削作業を促すことができるとともに、比較的安価にケーシングパイプ１３の建て込みを行なうことが可能となる。
【００１７】ところで、上記第１の実施形態の掘削装置では、ハンマＨから掘削工具１に与えられる回転打撃力のうち、掘削工具１の軸線Ｏ方向先端側への打撃力だけを、上記当接部１２から段部１６を介してケーシングパイプ１３に伝達するようにしているが、これを、例えば図３および図４に示す本発明の掘削装置の第２の実施形態のように、上記打撃力に加えて回転力をも掘削工具２１からケーシングパイプ１３に伝播されるようにして掘削を行ってもよい。ただし、これら図３および図４に示す第２の実施形態においては、図１および図２に示した第１の実施形態と共通する部分には、同一の符号を配して説明を省略する。
【００１８】すなわち、この第２の実施形態の掘削装置においては、ケーシングパイプ１３の内周部先端側に設けられる段部２２が、該ケーシングパイプ１３の内周側に突出する凸部として周方向に点在するように形成されており、特に本第２の実施形態では、この段部２２…は、掘削工具２１の先端部２の外周面７に形成される上記凹溝（第１の凹溝）１０…と同じく、６つの段部２２…が周方向に等間隔となるように形成されている。ここで、この段部２２は、軸線Ｏ方向先端側から見て図４に鎖線で示すように、その高さおよび周方向の幅が上記凹溝１０の深さおよび幅よりも小さくされて、この凹溝１０内を軸線Ｏ方向に挿通可能とされており、これによって掘削工具２１は、段部２２…と凹溝１０…とを周方向に合わせた状態で、上記第１の実施形態と同様に後端側に引き抜き可能とされている。
【００１９】一方、上記掘削工具２１の先端部２の外周面７には、上記各凹溝１０…にそれぞれ連通して当該掘削工具２１の掘削時の回転方向Ｔの後方側に延びるように、第２の凹溝２３…が形成されている。この第２の凹溝２３は、図３および図４に断面で示すように、その深さおよび軸線Ｏ方向の幅が上記段部２２の高さおよび軸線Ｏ方向の幅よりも大きくされて、該段部２２がこの第２の凹溝２３内を周方向に挿通可能とされている。さらに、これらの第２の凹溝２３…は、掘削工具２１の上記回転方向Ｔ側の凹溝１０から、回転方向Ｔの後方側に隣接する凹溝１０までの間の途中で止められた止まり溝状に形成されており、これによりこの第２の凹溝２３の回転方向Ｔの後方側には、回転方向Ｔ側を向く壁面２４が形成されることになる。一方、この第２の凹溝２３の上記軸線Ｏ方向先端側を向く壁面２５は、この第２の実施形態において上記段部２２に当接する当接部とされる。なお、この第２の実施形態では、第１の実施形態の掘削工具２１の先端部２外周に設けられたような一段拡径する当接部１２は設けられておらず、この先端部２の外径が上記ケーシングパイプ１３後端側のケーシング本体１４の内径よりも僅かに小さくなるように設定されている。
【００２０】次に、このように構成された第２の実施形態の掘削装置を用いてケーシングパイプ１３を建て込む場合の、本発明の掘削工法の第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態の掘削装置では、上述のようにケーシングパイプ１３の段部２２…と掘削装置２１の凹溝１０…との位置を周方向に一致させることにより、これら段部２２…が凹溝１０…に挿通可能となるので、まずこの状態のまま、段部２２…と第２の凹溝２３…との軸線Ｏ方向の位置が一致するように、掘削工具２１をケーシングパイプ１３内に挿入して前進させる。なお、この段部２２…と凹溝１０…との位置が周方向に一致した状態では、掘削工具２１とケーシングパイプ１３とは、掘削方向にも、回転方向Ｔにも非係合状態である。
【００２１】そして、この状態から掘削工具２１を上記回転方向Ｔに回転させると、上記段部２２…が第２の凹溝２３…内に挿入されて、第２の凹溝２３の先端側を向く壁面２５が段部２２に当接可能となり、すなわち掘削工具２１がケーシングパイプ１３と掘削方向に係合して一体に前進可能となり、さらに段部２２が凹溝２３の回転方向Ｔ側を向く壁面２４に当接すると、掘削工具２１はこの回転方向Ｔにもケーシングパイプ１３と係合して一体に回転可能となる。従って、この係合状態においてハンマＨから掘削工具２１に回転打撃力を与えると、上記壁面２５から段部２２を介してケーシングパイプ１３に掘削方向への打撃力が伝えられるとともに、上記壁面２４からも段部２２を介してケーシングパイプ１３に回転方向Ｔへの回転力が与えられることとなり、これによりケーシングパイプ１３の先端縁の掘削部１７には、掘削工具２１先端の掘削部９と同様の回転打撃力が与えられることとなる。なお、ケーシングパイプ１３から掘削工具２１を引き抜くには、上記とは逆に掘削工具２１を回転方向Ｔの反対側に回転させて上記段部２２…と凹溝１０…とを周方向に一致させ、そのまま軸線Ｏ方向後方側に掘削工具２１を真っ直ぐ後退させればよい。
【００２２】このように、上記第２の実施形態の掘削装置および掘削工法によれば、ケーシングパイプ１３の先端縁に設けられる掘削部１７にも回転打撃力を与えることができるので、掘削工具２１の掘削部９により掘削孔内周が崩れやすくなることとも相俟って、より効率的な掘削を図ることが可能となる。ここで、上記第２の実施形態の掘削工具２１では、上述のように第１の実施形態に見られた掘削工具１の先端部２の外周面７から突出する当接部１２は設けられていないが、本第２の実施形態においても、このような当接部１２を設けるとともに、ケーシングパイプ１３側にもこの当接部１２が当接する段部１６を設けるようにしてもよく、その際、この段部１６に当接部１２が当接した状態で、上記段部２２…と第２の凹溝２３…との軸線Ｏ方向の位置が一致するようにしておけば、掘削工具１とケーシングパイプ１３とが係合状態となるように容易に位置決めすることが可能となる。
【００２３】また、上記第２の実施形態の掘削装置では、６条の上記凹溝１０…が形成されるのに合わせて、６つの段部２２…をケーシングパイプ１３に点在するように形成するとともに、該凹溝１０…のそれぞれに第２の凹溝２３…を連通するように形成しているが、例えば段部２２…を１つおき、あるいは２つおき等に形成したり、これに合わせて第２の凹溝２３…も１つおき、あるいは２つおき等に形成したりしてもよい。すなわち、この第２の実施形態では、掘削工具２１を回転方向Ｔに回転させた際に、全ての段部２２が第２の凹溝２３に挿通されて掘削工具２１とケーシングパイプ１３とが係合すればよいのであり、この条件が満足されるのであれば、例えば段部２２は第２の凹溝２３より少なくてもよく、また凹溝１０…の数や配置についても適宜に設定してよい。
【００２４】さらに、上記第１、第２の実施形態の掘削装置においては、図１や図３に示すように、ケーシングパイプ１３の掘削部１７となるケーシングトップ１５の先端縁を、側面視に軸線Ｏに垂直な方向に延びるように形成しているが、例えばこの先端縁を、図５や図６に示すように周方向に向けて上記掘削方向に出没する凹凸状に形成するようにしてもよい。この場合、この掘削部１７がなす凹凸形状は、図５に示すような三角形の鋸刃状でもよく、また図６に示すような波形形状でもよく、さらに他の形状であってもよい。しかるに、このような構成を採った場合には、このケーシングパイプ１３の掘削部１７による掘削効果が向上し、特に上記第２の実施形態のようにケーシングパイプ１３にも回転力が与えられるときには、この凹凸形状によって掘削孔の内周がより崩されやすくなるので効果的である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の掘削装置および掘削工法によれば、特に泥岩層や軟岩層等の柔らかい地層にケーシングパイプを建て込む際に、拡径ビットのような構造の複雑な掘削工具を用いることなく、確実かつ比較的安価に掘削を行うことが可能となる。
- 【公開番号】特開２０００−１７９８２（Ｐ２０００−１７９８２Ａ）
【公開日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１８）
【発明の名称】掘削装置および掘削工法
- 【出願番号】特願平１０−１８９４９２
【出願日】平成１０年７月３日（１９９８．７．３）
【出願人】
【識別番号】０００００６２６４
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
- 【代理人】
【識別番号】１０００６４９０８
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外９名）
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