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ケーシングの連結構造
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- 【要約】
【課題】 連結および取り外しが容易であって溶接設備等を要することがなく、取り外し後にそのまま再使用可能なケーシングの連結構造を提供する。
【解決手段】 掘削工具によって掘削された削孔内に複数の円筒状のケーシングをその軸線Ｏ方向に連結して挿入するためのケーシングの連結構造であって、互いに連結される一対のケーシング１Ａ，１Ｂを、一方のケーシング１Ａの連結端部２が他方のケーシング１Ｂの連結端部３に嵌挿可能とするとともに、これらの連結端部２，３の互いに対向する内外周面２ａ，３ａには、連結端部２，３が嵌挿された状態で互いに対向する凹溝４，７をこれら内外周面２ａ，３ａの周方向に延びるようにそれぞれ形成し、これらの凹溝４，７が対向して画成される凹孔９に、内外周面２ａ，３ａの周方向に沿って、コイルばね３１とその内部に挿入したワイヤロープ３２とによって構成した連結部材１０を挿入する。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】 掘削工具によって掘削された削孔内に複数の円筒状のケーシングをその軸線方向に連結して挿入するためのケーシングの連結構造であって、互いに連結される一対のケーシングは、一方のケーシングの連結端部が他方のケーシングの連結端部に嵌挿可能とされるとともに、これらの連結端部の互いに対向する内外周面には、該連結端部が嵌挿された状態で互いに対向する凹溝がこれら内外周面の周方向に延びるようにそれぞれ形成されており、これらの凹溝が対向して画成される凹孔に、上記内外周面の周方向に沿って連結部材が挿入されていることを特徴とするケーシングの連結構造。
【請求項２】 上記連結部材は、可撓性を有する軸状部材であることを特徴とする請求項１に記載のケーシングの連結構造。
【請求項３】 上記凹孔には、上記連結部材の端部を収容して係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケーシングの連結構造。
【請求項４】 上記連結端部の内外周面には、複数の上記凹孔が上記軸線方向に並んで画成されるように、それぞれ複数の上記凹溝が形成されるとともに、これら複数の凹孔に挿入される上記連結部材同士は、その端部の位置が周方向に互いにずらされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のケーシングの連結構造。
- 【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削工具によって掘削された削孔内に複数の円筒状のケーシングをその軸線方向に連結して挿入するためのケーシングの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】掘削工具によって地盤等を掘削する場合、掘削された削孔内に周囲の地盤が崩落して削孔が埋められてしまったりするのを防ぐため、掘削工具の前進とともに削孔内に円筒状のケーシングを挿入することが行われる。ここで、削孔がケーシングの長さ以上の深さとなる場合には、複数のケーシングを用意して、先のケーシングが削孔内に挿入される度に次のケーシングを軸線方向に順次連結してゆくようにしている。そして、このように複数のケーシングをその軸線方向に連結してゆく場合、従来は、先に挿入されたケーシング後端の連結端部に次のケーシング先端の連結端部を突き合わせ、あるいは嵌合させた上で、両端部を溶接することによりこれらのケーシングを連結するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような連結構造では、削孔の掘削現場に溶接のための設備を用意しておかなければならず、しかも連結のための溶接作業に多くの時間が費やされてしまうことが避けられない。また、このように削孔にケーシングを挿入しながら掘削を行なう場合には、削孔が所定の深さまで形成された後にケーシングを引き抜いてしまうこともあり、その際には引き抜かれたケーシングを順次取り外すために溶接された連結端部を再び加熱して溶断したりしなければならず、やはり所要の設備と多くの作業時間とを要する結果となる。さらに、こうして溶接、溶断されたケーシングは、その連結端部が変形していたり、熱によって変質していたりすることが多く、そのままの状態ではこれを再度削孔への挿入に使用することはできないという問題もある。
【０００４】本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、連結および取り外しが容易であって溶接設備等を要することがなく、しかも取り外した後にそのまま再使用することが可能なケーシングの連結構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、掘削工具によって掘削された削孔内に複数の円筒状のケーシングをその軸線方向に連結して挿入するためのケーシングの連結構造であって、互いに連結される一対のケーシングを、一方のケーシングの連結端部が他方のケーシングの連結端部に嵌挿可能とするとともに、これらの連結端部の互いに対向する内外周面には、該連結端部が嵌挿された状態で互いに対向する凹溝をこれら内外周面の周方向に延びるようにそれぞれ形成し、これらの凹溝が対向して画成される凹孔に、上記内外周面の周方向に沿って連結部材を挿入することを特徴とする。従って、このような構成の連結構造によれば、ケーシングを連結する際には上記凹孔に連結部材を挿入するだけでよく、また連結を解除してケーシングを取り外す際にも凹孔から連結部材を取り出せばよく、しかも取り外し後のケーシングの連結端部に変形や変質が生じることもない。
【０００６】ここで、上記連結部材として、例えば金属線を螺旋状に巻回したコイルばねや、金属線を撚り上げたワイヤロープ、あるいは適度な太さおよび柔軟性を持つ金属製のピアノ線など、さらにはこれらを複合した形態として、例えばコイルばねの内部にワイヤロープあるいはピアノ線等を挿入したもの等、可撓性を有する軸状部材を採用することにより、円筒状のケーシングの周方向に湾曲するように延びる上記凹孔への連結部材の挿入および凹孔からの取り出し（引き抜き）が容易になる。また、この凹孔に、上記連結部材の端部を収容して係止する係止部を形成することにより、削孔にケーシングを挿入する際や削孔からケーシングを引き抜く際に連結部材の端部が削孔に引っ掛かったり、あるいはこうして端部が引っ掛かった連結部材が凹孔から外れてしまったりするような事態を防止することができる。さらに、上記ケーシングの連結強度の向上を図るには、上記連結端部の内外周面に、複数の上記凹孔が上記軸線方向に並んで画成されるように、それぞれ複数の上記凹溝を形成するのが望ましく、この場合、これら複数の凹孔に挿入される上記連結部材同士を、その端部の位置が周方向に互いにずらされるようにして挿入すれば、一層の連結強度の向上を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の第１の実施形態を示すものである。これらの図において符号１Ａ，１Ｂで示すのは、互いにその軸線Ｏ方向に連結される一対の円筒状のケーシングであって、これらのケーシング１Ａ，１Ｂの互いに連結される端部には、それぞれ該ケーシング１Ａ，１Ｂよりも若干外径の大きな環状の連結端部材２Ａ，３Ａが軸線Ｏに同軸に溶接されて取り付けられることにより、連結端部２，３が形成されている。
【０００８】ここで、これらの連結端部２，３のうち、一方のケーシング（図２において下側のケーシング）１Ａの連結端部２は、その開口部側の内周面２ａが一段拡径するように形成されており、この内周面２ａには、上記軸線Ｏを中心に周回する断面半円状の２条の凹溝４，４が該軸線Ｏ方向に並ぶように形成されている。また、この連結端部２には、その外周面に周方向に延びる長円形状に開口する一対の窓部５，５が、それぞれに上記凹溝４，４に貫通するように、かつ軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置するように形成されるとともに、これらの窓部５，５に対して該連結端部２の周方向の一方の側（図１においては軸線Ｏを中心とした時計回り方向側）に隣接した位置には、この連結端部２の外周面に円形に開口する一対の取付孔６，６が、やはりそれぞれに上記凹溝４，４に貫通するように、かつ互いに軸線Ｏを挟んで反対側に位置するように形成されている。
【０００９】一方、上記ケーシング１Ａ，１Ｂのうちの他方のケーシング（図２において上側のケーシング）１Ｂの連結端部３は、その開口部側の外周面３ａが段部３ｂを介して一段縮径するように形成されており、この外周面３ａを上記一方のケーシング１Ａの連結端部２の上記内周面２ａに密着させて対向させるようにして、該連結端部２内に嵌挿可能とされている。また、この連結端部３の外周面３ａには、上述のように該連結端部３を上記連結端部２に嵌挿して上記段部３ｂを連結端部２の端面２ｂに当接させた状態において、この連結端部２の内周面２ａに形成された上記一対の凹溝４，４に軸線Ｏ方向に対応する位置に、これら凹溝４，４と同径の半円断面をなす一対の凹溝７，７が、上記軸線Ｏを中心に周回するように形成されている。さらに、この他方のケーシング１Ｂの連結端部３には、その内周面から上記凹溝７，７にそれぞれ貫通する一対の通し孔８，８が軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されており、これらの通し孔８，８の断面は上記取付孔６よりも僅かに径の大きな円形に形成されている。
【００１０】そして、上述のように連結端部２内に連結端部３を嵌挿した状態で、上記凹溝４，４と凹溝７，７とが対向して画成される断面円形の凹孔９，９には、上記窓部５，５からそれぞれ連結部材１０，１０が挿入され、この連結部材１０に凹溝４および凹溝７が係合することによって連結端部２，３は上記軸線Ｏ方向に一体化され、ケーシング１Ａ，１Ｂが連結される。また、このとき連結端部２，３は周方向については、図３に示すように上記取付孔６，６と通し孔８，８とが互いに同軸となるように配置され、かつ各取付孔６にはそれぞれスプリングピン１１が装着されて上記通し孔８内に挿通されており、このスプリングピン１１によって凹孔９の一部が閉塞されるようになされている。ここで、上記取付孔６に対して通し孔８が僅かに大径とされるのに伴い、この取付孔６の取り付けられるスプリングピン１１の外径に対しても通し孔８の内径は僅かに大径とされ、スプリングピン１１と通し孔８との間には僅かな間隙が明けられることとなる。なお、取付孔６の孔径が大きい場合などには、このスプリングピン１１を二重にしたりしてもよい。
【００１１】ここで、本実施形態では、上記連結部材１０として可撓性を有する軸状部材が用いられており、より具体的には金属線を螺旋状に巻回してなるコイルばね１２が使用されていて、その外径は上記凹孔９の内径よりも僅かに小さくされている。そして、このコイルばね１２は、上述のように窓部５から取付孔６側とは反対の上記周方向の他方の側（図１においては軸線Ｏを中心とした反時計回り方向側）に向けて上記凹孔９内に挿入され、該凹孔９に沿って連結端部２，３の間を軸線Ｏ回りに略一周したところで、図１に示すようにその先端が上記スプリングピン１１に当接する。その後、さらにコイルばね１２を凹孔９内に押し込むと、コイルばね１２は圧縮されてその後端部１２ａまでが窓部５から凹孔９内に挿入されるので、この時点で押し込み力を開放してコイルばね１２を伸長させると、このコイルばね１２の後端部１２ａは凹孔９内を窓部５から上記周方向の一方の側に向けて伸びてスプリングピン１１に上記先端とは反対側から当接し、図３に示すようにこのスプリングピン１１と窓部５との間の凹孔９内に収容されて係止される。従って、本実施形態では、この間の凹孔９部分が、上記連結部材１０の端部を収容して係止する係止部１３とされる。
【００１２】しかるに、このように構成されたケーシングの連結構造によれば、上述のように連結端部２，３を嵌挿させてスプリングピン１１を取り付け、連結部材１０を凹孔９内に挿入するだけでケーシング１Ａ，１Ｂの連結が可能であり、従来の溶接による連結構造のように掘削現場に溶接設備を必要とすることがなく、しかも短時間に容易に連結作業を行うことができる。また、削孔からケーシングを引き抜いて順次取り外してゆく場合でも、この連結部材１０を凹孔９から抜き出してスプリングピン１１を外すだけで、連結端部２，３の連結を解除してケーシング１Ａ，１Ｂを取り外すことが可能であり、やはり従来の溶接による連結構造に対し、連結端部を溶断する設備が不要で、しかも短時間に容易に取り外しを行うことができる。さらに、こうして取り外されたケーシング１Ａ，１Ｂは連結前と同じ状態であるので、そのままこれを順次連結して削孔内に挿入することが可能であり、ケーシングの有効利用を図ることが可能となる。
【００１３】また、本実施形態では上記連結部材１０が金属線を螺旋状に巻回したコイルばね１２であって可撓性を有する軸状部材であり、円筒状のケーシング１Ａ，１Ｂの周方向に湾曲して延びるように円環状の連結端部２，３の間に形成される凹孔９に対し、このような凹孔９に沿って連結部材１０を撓ませながら挿入することが可能であるので、かかる連結部材１０の挿入および抜き出しを一層容易とすることができ、ケーシング１Ａ，１Ｂの連結および取り外しに要する時間をさらに短縮することが可能となる。しかも、本実施形態における連結部材１０としてのコイルばね１２は、その軸線方向に圧縮して上記螺旋状に巻回された金属線を密着させることにより、該軸線に対する径方向からの負荷に十分な強度を確保することができ、特にケーシングを引き抜く際に作用する負荷にも抗してケーシング１Ａ，１Ｂの連結端部２，３を確実に連結することができる。その一方で、かかるコイルばね１２は部分的に大きく湾曲させることが比較的容易であるので、このコイルばね１２の後端部１２ａを上記係止部１３に収容する際や係止部１３から取り出す際の取り扱いも簡単であるという利点を有する。
【００１４】さらに本実施形態では、このように連結部材１０の端部としてのコイルばね１２の後端部１２ａを収容して係止する係止部１３が、凹孔９の上記窓部５とスプリングピン１１との間の部分に画成されており、これにより連結部材１０の端部が連結端部２，３の外周側に突出したりすることがなくなるので、削孔にケーシングを挿入する際や削孔からケーシングを引き抜く際にこの端部が削孔内周に引っ掛かったり、あるいはこうして引っ掛かった端部に引っ張られて連結部材１０が凹孔９から引き抜かれたりするような事態を未然に防止することができる。しかも本実施形態では、この係止部１３を画成するスプリングピン１１が挿通される連結端部３の通し孔８がスプリングピン１１よりも僅かに大径とされて、両者の間には図３に示すように僅かな間隙が明けられており、このため連結端部２，３が軸線Ｏ回りに捻られるような力を受けたりしても、これによってスプリングピン１１が剪断されてしまうような事態を防止することができる。
【００１５】さらにまた、本実施形態では、ケーシング１Ａ，１Ｂの連結端部２，３の内外周面２ａ，３ａにそれぞれ２条の凹溝４，４および凹溝７，７が軸線Ｏ方向に並ぶように形成されており、これらにより連結端部２内に連結端部３を嵌挿した状態で２つの凹孔９，９が画成されるようになされている。そして、これらの凹孔９，９のそれぞれに上記連結部材１０，１０が挿入されてケーシング１Ａ，１Ｂが連結されるので、本実施形態によれば、凹孔９や連結部材１０が一つである場合に比べて個々の連結部材１０に作用する力の分散を図ることができ、ケーシング１Ａ，１Ｂの連結強度の向上を図ることができる。なお、本実施形態ではこのように２つの凹孔９，９が軸線Ｏ方向に並んで画成されるようにしているが、上記連結端部２，３の内外周面２ａ，２ａの軸線Ｏ方向の幅を大きくできない場合や、こられの連結端部２，３に作用する力が小さい場合などには凹孔９を一つとしてもよく、逆に上記内外周面２ａ，３ａの幅を大きく確保できる場合や連結端部２，３に作用する力が大きい場合などには、３つ以上の凹孔９…が画成されるようにしてもよい。
【００１６】さらに、本実施形態では、上記２つの凹孔９，９に連通する上記窓部５，５や、これら窓部５，５に隣接する取付孔６，６、通し孔８，８およびスプリングピン１１，１１が、上記軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置するように設けられており、これに伴いこれらの凹孔９，９に挿入される上記連結部材１０，１０同士も、その端部の位置が周方向に互いにずらされるようにして配置されることとなる。すなわち、本実施形態においては、上記窓部５によって連結端部２が切り欠かれることになる部分や、上記連結部材１０の端部同士が対向する部分など、連結強度が損なわれるおそれのある部分が、周方向にずらされていて軸線Ｏ方向に並ぶことがないため、ケーシング１Ａ，１Ｂの削孔への挿入時や削孔からの引き抜き時に軸線Ｏ方向に作用する力がこれらの部分に集中して連結端部２，３に破損が生じるような事態を防止することができ、上述したように複数の連結部材１０，１０によって連結端部２，３が連結されることとも相俟って、一層の連結強度の向上を図ることができる。
【００１７】なお、本実施形態では、このように２つの凹孔９，９に連結部材１０，１０を挿入するに際して、該連結部材１０，１０の端部を、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置するように配置しているが、上述のように連結端部２，３に３つ以上の凹孔９…を画成するようにして、そのそれぞれに連結部材１０…を挿入するような場合には、これらの連結部材１０の端部が周方向に等間隔に位置するように、例えば３つの凹孔９…を画成するようにして連結部材１０…を挿入する場合には、各連結部材１０の端部が周方向に１２０°ずつずらされるようにして配置すればよい。また、本実施形態では、１つの凹孔９に１つの連結部材１０を挿入するようにしているが、例えば１つの凹孔９に周方向に分割された複数の連結部材１０…を挿入するようにしてもよく、この場合でも、複数の凹孔９…を軸線Ｏ方向に並ぶように画成したときには、これらの凹孔９…に挿入された連結部材１０…の端部の位置は、各凹孔９…同士の間で周方向にずらされるように配置されるのが望ましい。
【００１８】一方、上記第１の実施形態では、上記連結部材１０に用いられる可撓性を有する軸状部材としてコイルばね１２を採用しているが、この種の可撓性を有する軸状部材として他には、例えば図５ないし図７に示す本発明の第２の実施形態のような多数の金属線を撚り上げてなるワイヤロープ２１や、あるいは適度な柔軟性を有する金属製のピアノ線などを用いることが可能である。ただし、この図５ないし図７に示す第２の実施形態において、図１ないし図４に示す第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００１９】ここで、この第２の実施形態における連結部材１０としてのワイヤロープ２１は、その後端部２１ａが輪をなすように丸め込まれた上でカシメ部材２２によって束ねられ、このカシメ部材２２を押し潰してかしめることにより、図７に示すように環状に形成されている。なお、この押し潰されたカシメ部材２２が太すぎる場合は、その外周を削り取るなどすればよい。一方、この第２の実施形態における窓部２３は、図７に示すように連結端部２の外周面に長方形状に開口するように形成されており、その軸線Ｏ方向（図５および図７における上下方向）の幅は、ワイヤロープ２１の環状に丸められた上記後端部２１ａの外径よりも小さく、またその周方向（図７における左右方向）の長さは該後端部２１ａの外径と略同等とされている。
【００２０】さらに、この連結端部２の内周面２ａには、上記窓部２３の裏側に、該内周面２ａ側から見て上記軸線Ｏ方向の幅が上記ワイヤロープ２１の環状に丸められた後端部２１ａの外径と略等しい幅で、上記周方向の長さが上記窓部２３よりも大きな長円状または楕円状をなし、かつ上記ワイヤロープ２１の後端部２１ａを収容可能な深さとされた凹部が、この内周面２ａに形成される凹溝４および上記窓部２３に連通するように形成されており、この凹部と連結端部３の外周面３ａとの間に画成される空間が当該第２の実施形態における係止部２４とされる。なお、この係止部２４は、上記第１の実施形態と同様に、連結端部２の内周面２ａに軸線Ｏ方向に並ぶように形成される２条の凹溝４，４のそれぞれに一つずつ、軸線Ｏを挟んで周方向に互いに反対側に位置するように形成されている。
【００２１】しかるに、このように構成された第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と同様に、一方のケーシング１Ａの連結端部２に他方のケーシング１Ｂの連結端部３を嵌挿して凹孔９を画成し、この凹孔９に上記窓部２３から連結部材１０としての上記ワイヤロープ２１を挿入することにより、ケーシング１Ａ，１Ｂが連結される。また、この第２の実施形態において、上記ワイヤロープ２１の後端部２１ａは、当該後端部２１ａがなす輪が上記軸線Ｏ方向に偏平するように撓められた状態で窓部２３から上記係止部２４内に押し入れられ、この係止部２４内で軸線Ｏ方向に拡がって係止される。従って、この第２の実施形態の連結構造によれば、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２２】また、この第２の実施形態においては、連結部材１０として金属線を撚り上げてなるワイヤロープ２１が用いられており、第１の実施形態における連結部材としてのコイルばね１２に比べて中実であるため、可撓性を維持しつつも強度がより高く、ケーシング１Ａ，１Ｂの一層確実な連結を図ることが可能となる。さらに、かかる連結部材１０として上述したピアノ線を用いれば、ワイヤロープ２１よりもさらに中実であるため、より一層確実にケーシング１Ａ，１Ｂを連結することが可能となる。
【００２３】なお、上記第２の実施形態の連結端部２のように窓部２３および係止部２４を形成した場合において、連結部材１０として上述したコイルばねやピアノ線を用いることも可能であり、この場合には、コイルばねやピアノ線の係止部２４に収容される端部を予め係止部２４と略同幅のフック状に折り曲げて形成するなどしておき、これを撓めた状態で窓部２３から係止部２４内に押し入れて係止部２４内で拡げさせることにより、該係止部２４に連結部材１０の端部を収容して係止させることができる。また、上記第１、第２の実施形態では、ケーシング１Ａ，１Ｂの連結される端部に連結端部材２Ａ，３Ａを溶接して取り付けることにより上記連結端部２，３を形成しているが、例えばケーシング１Ａ，１Ｂの肉厚が十分に確保されている場合などには、ケーシング自体の端部の内外周面を段状に形成するとともにこれらに凹溝を形成して、連結端部を直接ケーシングに形成するようにしてもよい。
【００２４】さらに、上記第１及び上記第２の実施の形態では、上記連結部材１０に用いられる可撓性を有する軸状部材として、それぞれ、金属線を螺旋状に巻回してなるコイルばね１２と多数の金属線を撚り上げてなるワイヤロープ２１を採用しているが、両者を組み合わせて使用することも可能である。以下に、本発明の第３の実施の形態について、図８ないし図１１を参照しながら説明する。図８は本発明の第３の実施形態を示すケーシング１Ａ，１Ｂの連結端部２，３の一部破断平面図であり、図９は連結部材１０を破断して示した部分斜視図であり、図１０はケーシング１Ａ，１Ｂの連結端部２，３の拡大縦断面図であり、図１１は図１０におけるＷ―Ｗ線横断面図である。なお、図１ないし図７に示す第１及び第２の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を簡略もしくは省略する。
【００２５】本実施の形態では、上記連結部材１０は、金属線を螺旋状に巻回してなるコイルばね３１と、多数の金属線を撚り上げてなるワイヤロープ３２から構成されている。コイルばね３１は、その外径が凹孔９の内径よりも僅かに小さくされており、ワイヤロープ３２は、その外径がコイルばね３１の内径よりも僅かに小さくされており、図９に示したように、コイルばね３１の内部にはコイルばね３１と略同軸にワイヤロープ３２が挿入されている。さらに、図１１に示したように、コイルばね３１とワイヤロープ３２は凹孔９内に収容されているとともに、コイルばね３１の先端と後端、及びワイヤロープ３２の先端と後端のそれぞれが、スプリングピン１１を両側から挟み込むようにしてスプリングピン１１に当接している。
【００２６】しかるに、このように構成された第３の実施形態においては、上記第１及び第２の実施形態と同様に、一方のケーシング１Ａの連結端部２に他方のケーシング１Ｂの連結端部３を嵌挿して凹孔９を画成し、この凹孔９に上記窓部５から連結部材１０としてのコイルばね３１及びワイヤロープ３２を挿入することにより、ケーシング１Ａ，１Ｂが連結される。
【００２７】また、この第３の実施形態においては、連結部材１０として金属線を螺旋状に巻回してなるコイルばね３１と、金属線を撚り上げてなるワイヤロープ３２との双方が用いられているため、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。これに加えて、コイルばね３１の内部に中実とされたワイヤロープ３２が挿入されているために、コイルばね３１に径方向からの負荷が加えられた際にも、コイルばね３１が径方向に潰れることを防いでおり、特にケーシングを引き抜く際に作用する負荷にも抗してケーシング１Ａ，１Ｂの連結端部２，３をより一層確実に連結することができる。
【００２８】なお、この第３の実施形態においては、金属線を螺旋状に巻回してなるコイルばね３１の内部に、金属線を撚り上げてなるワイヤロープ３２を挿入することによって連結部材１０を形成したが、これに限定されず、コイルばね３１の内部に鋼線やピアノ線等を挿入することによって連結部材１０を形成してもよい。また、本実施の形態では、上記第１の実施形態と同様に、スプリングピン１１と窓部５との間の凹孔９内を、上記連結部材１０の端部を収容して係止する係止部１３としたが、上記第２の実施形態と同様の係止部２４を採用してもよい。この場合には、ワイヤロープ３２の後端部３２ａが輪をなすように丸め込まれた上でカシメ部材２２によって束ねられ、このカシメ部材２２を押し潰してかしめることにより、環状に形成されていればよく、コイルばね３１の後端部３１ａは、カシメ部材２２若しくはワイヤロープ３２の環状に丸められた後端部３２ａの外周部に当接して係止される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、連結端部を嵌挿させて画成される凹孔に連結部材を挿入することによってケーシングを連結することが可能であり、またケーシングを取り外す場合も連結部材を凹孔から引き抜くだけで連結端部が抜脱可能となるので、ケーシングの連結作業および取り外し作業を容易かつ短時間に行うことができて作業効率の向上を図ることができ、また従来のような溶接設備や溶断設備を要することもなく作業コストの削減を促すことができて経済的である。しかも、こうして取り外されたケーシングは、削孔への挿入前の元の状態のままであるので、そのまま再利用することが可能であり、一層効率的かつ経済的な作業を促すことができる。
- 【公開番号】特開２０００−１７９８３（Ｐ２０００−１７９８３Ａ）
【公開日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１８）
【発明の名称】ケーシングの連結構造
- 【出願番号】特願平１０−３１９６５７
【出願日】平成１０年１１月１０日（１９９８．１１．１０）
【出願人】
【識別番号】０００００６２６４
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
- 【代理人】
【識別番号】１０００６４９０８
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外９名）
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