繊維束集束装置
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- 【要約】
【課題】ニップ点通過後の繊維束に対しても吸引集束作用を及ぼすことができ、糸品質を向上させることができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置１２が配設され、繊維束集束装置１２はニップローラ対１３、吸引部１４及び多孔エプロン１５を備えている。トップニップローラ１３ｂはボトムニップローラ１３ａに多孔エプロン１５を介して押圧される。吸引部１４はボトムニップローラ１３ａのニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に延びる吸引用スリット１９ａと、下流側に延びる吸引用スリット１９ｂとを備えた摺動案内面１９を有する筒部２０を備えている。筒部２０は上流側の吸引用スリット１９ａが形成された部分２０ａと、下流側の吸引用スリット１９ｂが形成された部分２０ｂとに分割された状態に形成されている。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の上流側と下流側に延びる吸引用スリットを備えた摺動案内面を有する吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記摺動案内面に接触する状態で回転される多孔エプロンとを備え、前記摺動案内面は前記多孔エプロンから送り出される繊維束がフリース角度をもって転向するように配置されている繊維束集束装置。
【請求項２】
前記送出部はニップローラ対を備え、前記多孔エプロンは前記摺動案内面及び前記ニップローラ対の一方のニップローラの一部と接触する状態に巻き掛けられている請求項１に記載の繊維束集束装置。
【請求項３】
前記吸引用スリットは、前記ニップ点の上流側に位置する上流側の吸引用スリットの幅が下流側に位置する下流側の吸引用スリットの幅より広く、下流側の吸引用スリットはその幅が下流側ほど狭くなるように形成されている請求項１又は請求項２に記載の繊維束集束装置。
【請求項４】
前記吸引用スリットは、前記多孔エプロンの移動方向に対して斜めに延びるように形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項５】
前記吸引部は前記ニップ点の上流側に位置する上流側の吸引用スリットが形成された部分と、下流側に位置する下流側の吸引用スリットが形成された部分とが分割された状態に形成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項６】
前記吸引部は樹脂製で２錘単位に形成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項７】
前記吸引部はローラスタンド間を１単位として形成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項８】
前記多孔エプロンは織布により形成されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項９】
前記多孔エプロンは編み地により形成されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項１０】
前記吸引部は吸引力が調整可能に構成されている請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
【請求項１１】
前記吸引部は糸切れ時にドラフトパートから送出されるフリースを吸引する作用をなすニューマ装置と一部が共用されている請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
- 【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の繊維束集束装置として、特開平７−２３８４２５号公報には、ドラフト装置を構成する最終ローラ対の下流に、繊維束搬送面を形成する多孔エプロンを具備した送出ローラ対を設け、この多孔エプロンの搬送面に吸引気流を作用させる空気吸引装置を設けたものが開示されている。この装置では多孔エプロンをガイドするエプロンケージに形成された溝孔を介して多孔エプロンの搬送面に吸引気流が作用する。
【０００３】
また、特開平１１−２８６８３７号公報に開示された装置では、図７に示すように、ドラフト装置の最終ローラ５１，５２の下流のボトム側に吸引スリット５３ａを有する静止摺動案内面を構成するガイド筒５３を設け、ガイド筒５３に輸送用の孔開けベルト５４が巻き掛けられている。また、トップ側には孔開けベルト５４と当接してニップ点を画成するニップローラ５５が設けられている。ニップローラ５５は最終ローラ５２により移送ベルト５６を介して駆動されるようになっている。ニップローラ５５を移送ベルト５６を介して駆動する構成に代えて、最終ローラ５２に当接する移送ローラを介して駆動する構成も開示されている。
【０００４】
また、特開平２−１１８１２７号公報には図８に示すように、ドラフト装置の最終ローラのボトム側にほぼ９０°の吸引区域５７ａを設け、その吸引区域５７ａの両端に出口ローラ５８，５９を設けた構成が開示されている。吸引区域５７ａは大径のガイドロール５７に設けられ、ガイドロール５７の外側に多孔筒６０が回動可能に設けられている。出口ローラ５８，５９は多孔筒６０に押圧され、吸引区域５７ａの両端において繊維束６１をニップする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−２３８４２５号公報に開示された装置では、繊維束の吸引が送出ローラ対のニップ点から相当離れた手前で終わらざるを得ず、一旦集束された繊維束がニップ点に到達するまでに再び拡がる可能性が高い。従って、集束が不十分となって送出ローラの出口で所謂フリーストライアングルが形成され、糸質の改善効果が低い。
【０００６】
特開平１１−２８６８３７号公報の装置では、ニップ点までスリット吸引が実現できるため、繊維束の集束効果は特開平７−２３８４２５号公報の装置に比較して改善される。しかし、フリーストライアングルは存在するため、糸質の改善効果は低い。また、孔開けベルト５４はニップ点においてニップローラにより押圧されることで静止状態のガイド筒５３の周囲を摺動し、相対的な滑りが生じるため、摺動案内面、特に押圧されるニップ点近傍が摩耗しやすいと言う問題がある。さらに、ニップローラ５５は最終ローラ５２から伝達手段（移送ベルト５６等）を介して駆動されるため、最終ローラ５２とニップローラ５５との周速比の変更調整が難しい。また、前記周速比はゴム製のトップローラの径比で決定されるため、同ローラの摩耗により径比が変わると変化するため、管理が難しいという問題もある。
【０００７】
また、特開平２−１１８１２７号公報の装置では、二つの出口ローラ５８，５９の周速が同じため、繊維束６１に適度な緊張がかけられず、糸質の向上の点でマイナスとなる。また、多孔筒６０の製作が難しく風綿が詰まり易いという問題もある。
【０００８】
また、従来から図９に示すように、送出ローラ（ニップローラ）６２のニップ点通過後に、所謂フリーストライアングル６３が発生すると、毛羽が発生し易いことが知られている。しかし、その発生メカニズムについては説明がなされていなかった。本願発明者は、そのメカニズムを研究した結果、フリーストライアングル６３が発生すると、集束された繊維束６１の両端から遊離した構成繊維６４が撚り込み時にコア繊維に完全に撚り込まれず、結果として毛羽あるいは落綿（材料利用率低下）となることがわかった。そして、前記従来装置ではいずれもニップ点を過ぎた領域では繊維束に吸引作用が及ばないため、フリーストライアングル６３の発生が避けられず、糸質の向上が不充分となる。
【０００９】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的はニップ点通過後の繊維束に対しても吸引集束作用を及ぼすことができ、糸品質を向上させることができる繊維束集束装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の上流側と下流側に延びる吸引用スリットを備えた摺動案内面を有する吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記摺動案内面に接触する状態で回転される多孔エプロンとを備え、前記摺動案内面は前記多孔エプロンから送り出される繊維束がフリース角度をもって転向するように配置されている。
【００１１】
この発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束は、ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられた送出部のニップローラの回転に伴って送り出される。送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向上流側及び下流側に配置された吸引用スリットから、多孔エプロンを介して繊維束に吸引作用が及ぶ。そして、繊維束が吸引用スリットと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従来装置では吸引用スリットがニップ点の上流側にのみ配置されているため、ニップ点に至るまでに一度集束された繊維束がニップ点を過ぎた後に拡がり、糸質の改善効果が不充分となる。しかし、この発明では繊維束がニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、ニップローラの出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。ドラフトパートの最終送出ローラを通過した繊維束は、適度な緊張状態でニップ点まで移動し、ニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。ニップ点より下流側に設けられた吸引用スリットによる集束効果は、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束の拡がりを抑制する。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記送出部はニップローラ対を備え、前記多孔エプロンは前記摺動案内面及び前記ニップローラ対の一方のニップローラの一部と接触する状態に巻き掛けられている。この発明では、ニップ点におけるニップローラの押圧が多孔エプロンを挟んで対向するニップローラに負荷されて多孔エプロンは回転するため、多孔エプロンとニップローラとの相対的な滑りは生じない。従って、多孔エプロンがニップローラに巻き掛けられずに静止状態の支持筒に巻き掛けられて、多孔エプロンを支持筒に押圧しながら回転するニップローラにより回転される構成に比較して、支持筒や多孔エプロンの摩耗が抑制される。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吸引用スリットは、前記ニップ点の上流側に位置する上流側の吸引用スリットの幅が下流側に位置する下流側の吸引用スリットの幅より広く、下流側の吸引用スリットはその幅が下流側ほど狭くなるように形成されている。
【００１４】
この発明では、ニップ点より下流側において繊維束の拡がりを抑制する効果が高まり、糸質の向上効果が高くなる。
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引用スリットは、前記多孔エプロンの移動方向に対して斜めに延びるように形成されている。この発明では、仮撚り効果により集束性が向上する。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部は前記ニップ点の上流側に位置する上流側の吸引用スリットが形成された部分と、下流側に位置する下流側の吸引用スリットが形成された部分とが分割された状態に形成されている。
【００１６】
上流側の吸引用スリットが形成された部分と、下流側の吸引用スリットが形成された部分とが一体に形成されている場合は、吸引部と多孔エプロンとの間に風綿や塵埃が溜まり易くなるが、この発明では、風綿や塵埃は分割された吸引部の開放部分から放出される。従って、ごみが多孔エプロンの裏面と吸引部との間に溜まり難くなる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部は樹脂製で２錘単位に形成されている。この発明では、樹脂製のため、金属製の場合に比較して軽量となる。また、２錘一体型のため、交換作業が容易となる。
【００１８】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部はローラスタンド間を１単位として形成されている。この発明では、紡機１台に必要な吸引部の部品点数が少なくなる。また、ローラスタンドは一般に紡機の機台フレームを構成するスプリングピースの設置間隔で配置され、吸引用ダクト等もその間隔に対応した長さのものを連結して構成されるものが多い。従って、吸引部もその長さに対応した構成とすることにより、運搬時などの梱包等がし易くなる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記多孔エプロンは織布により形成されている。この発明では、多孔エプロンを構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも、適度な通気性を確保できる織布を選択することにより、多孔エプロンを安価に製造できる。
【００２０】
請求項９に記載の発明では、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記多孔エプロンは編み地により形成されている。この発明では、多孔エプロンを安価にできるとともに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても多孔エプロンが適度な張力状態で回転される。
【００２１】
請求項１０に記載の発明では、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部は吸引力が調整可能に構成されている。この発明では、繊維種、紡出速度等の紡出条件が変更された場合も、吸引部の吸引力を紡出条件に対応した適正な吸引力に調整できる。
【００２２】
請求項１１に記載の発明では、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部は糸切れ時にドラフトパートから送出されるフリースを吸引する作用をなすニューマ装置と一部が共用されている。この発明では、吸引作用をなすニューマ装置と完全に独立して吸引部を設ける場合に比較して、両装置の設置スペースを小さくできるとともに、製造コストも低減できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を２錘単位で精紡機に装備される装置に具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明する。図１はドラフト装置の片側を示す模式側面図、図２（ｂ）は要部拡大図である。
【００２４】
図１に示すように、ドラフトパートとしてのドラフト装置１はフロントボトムローラ２、ミドルボトムローラ３及びバックボトムローラ４を備えた３線式の構成となっている。フロントボトムローラ２はローラスタンド５に対して所定位置に支持され、ミドル及びバックの各ボトムローラ３，４はローラスタンド５に対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット３ａ，４ａを介して支持されている。支持ブラケット３ａ，４ａはローラスタンド５に形成された長孔を貫通するボルト及びナット（いずれも図示せず）により所定位置に締め付け固定されるようになっている。ボトムエプロン６はボトムテンサ７と、ミドルボトムローラ３とに巻き掛けられている。
【００２５】
ウエイティングアーム８にはフロントトップローラ９、ミドルトップローラ１０及びバックトップローラ１１が、それぞれフロントボトムローラ２、ミドルボトムローラ３及びバックボトムローラ４と対応する位置にトップローラ支持部材を介してそれぞれ支持されている。各トップローラ９〜１１は２錘１組として支支持されている。フロントボトムローラ２及びフロントトップローラ９がドラフト装置１の最終送出ローラ対を構成する。
【００２６】
ウエイティングアーム８にはレバー８ａが加圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー８ａが図１に示すウエイティングアーム８のフレーム８ｂと当接する加圧位置に配置された状態では、ウエイティングアーム８に支持された各トップローラ９〜１１をボトムローラ２，３，４側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー８ａが図１に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００２７】
図１に示すように、ドラフト装置１の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置１２が配設されている。繊維束集束装置１２はニップローラ対１３、吸引部１４及び多孔エプロン１５を備えている。ニップローラ対１３はフロントボトムローラ２と平行に配設されたボトムニップローラ１３ａと、ボトムニップローラ１３ａに多孔エプロン１５を介して押圧されるトップニップローラ１３ｂとで構成されている。ボトムニップローラ１３ａは各ボトムローラ２〜４と同様に積極駆動可能に構成されている。例えば、機台のギヤエンドに設けられたモータによりギヤ列を介して駆動されるようになっており、ギヤの変更によりボトムニップローラ１３ａとフロントボトムローラ２の周速比が調整される。トップニップローラ１３ｂは各トップローラ９〜１１と同様に２錘毎に、支持部材１６（図１にのみ図示）を介してウエイティングアーム８に支持されている。
【００２８】
図１に示すように、精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト１７が配設され、吸引部１４は接続パイプ１８を介して吸引ダクト１７に連結されている。図１及び図２に示すように、吸引部１４はボトムニップローラ１３ａのニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びる吸引用スリット１９ａと、下流側に延びる吸引用スリット１９ｂとを備えた摺動案内面１９を有する部分２０ａ，２０ｂからなる筒部２０を備えている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、吸引部１４はボトムニップローラ１３ａの周方向のほぼ半分を覆う円弧状の支持筒部２１を中心に、左右対称に筒部２０が一対設けられるている。筒部２０はボトムニップローラ１３ａのニップ点の上流側に位置する上流側の吸引用スリット１９ａが形成された部分２０ａと、下流側の吸引用スリット１９ｂが形成された部分２０ｂとに分割された状態に形成されている。即ち、吸引部１４は前記ニップ点上流側の吸引用スリット１９ａが形成された部分２０ａと、下流側の吸引用スリット１９ｂが形成された部分２０ｂとが分割された状態に形成されている。なお、図２（ａ）及び図３では、多孔エプロン１５を仮想線で示している。また、図３では、後記するニューマ装置の吸引ノズル２２の図示を省略している。
【００３０】
上流側の部分２０ａは、多孔エプロン１５をフロントボトムローラ２とフロントトップローラ９とのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形成されている。下流側の部分２０ｂは、多孔エプロン１５から送り出される繊維束Ｆがある程度のフリース角度をもって転向するように配置されている。なお、フリース角度とは繊維束（フリース）Ｆのニップ点を通過した後、繊維束Ｆを引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。多孔エプロン１５は一部が筒部２０に、一部がボトムニップローラ１３ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ１３ａの回転伴って摺動案内面１９に沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施の形態では多孔エプロン１５は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、吸引用スリット１９ａ，１９ｂは、ニップ点の上流側に位置する吸引用スリット１９ａの幅が、下流側に位置する吸引用スリット１９ｂの幅より広く形成されている。下流側の吸引用スリット１９ｂはその幅が下流側ほど狭くなるように形成されている。
【００３２】
吸引用スリット１９ａ，１９ｂのうち、上流側の吸引用スリット１９ａは多孔エプロン１５の移動方向（図２（ａ）における上下方向）に対して斜めに延びるように形成され、下流側の吸引用スリット１９ｂは多孔エプロン１５の移動方向と同方向に延びるように形成されている。この実施の形態では各一対の吸引用スリット１９ａ，１９ｂはそれぞれ対称に形成されている。
【００３３】
図１及び図２（ａ）に示すように、接続パイプ１８の途中には、糸切れ時にドラフト装置１から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプの吸引ノズル２２が左右対称に分岐されている。即ち、この実施の形態では、吸引部１４は糸切れ時にドラフトパートから送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすニューマ装置と、一部が共用されている。
【００３４】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１のボトムローラ２〜４と、トップローラ９〜１１との間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集束装置１２へ案内される。ニップローラ対１３は両フロントローラ２，９の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態でニップローラ対１３のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００３５】
また、ニップローラ運転時、吸引ダクト１７の吸引作用が接続パイプ１８を介して吸引部１４に及び、摺動案内面１９に形成された吸引用スリット１９ａ，１９ｂの吸引作用が多孔エプロン１５を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引用スリット１９ａ，１９ｂと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。
【００３６】
従来装置のように吸引用スリットがニップ点の上流側にのみ配置されている構成では、ニップ点に至るまでに一度集束された繊維束がニップ点を過ぎた後に拡がり、ニップローラの出口にフリーストライアングルが形成される。しかし、この実施の形態ではニップローラ対１３のニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引用スリット１９ａ，１９ｂが存在するため、繊維束Ｆはニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動する。そして、図３に示すようにニップローラ対１３の出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、ニップ点通過後の繊維束Ｆの両端から繊維の遊離が抑制され、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００３７】
ニップ点より下流側に設けられた吸引用スリット１９ｂによる集束効果は、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりを抑制する。
【００３８】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１） ドラフト装置１の下流側に、ニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側と下流側に延びる吸引用スリット１９ａ，１９ｂを備えた摺動案内面１９を有する吸引部１４と、摺動案内面１９と接触する状態で回転される多孔エプロン１５とを備えた。従って、ドラフトされた繊維束Ｆが、ニップ点に至るまでに集束されるとともに、ニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、ニップローラの出口にフリーストライアングルが殆ど形成されず、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００３９】
（２） 多孔エプロン１５は摺動案内面１９及びニップローラ１３対の一方のニップローラ１３ａの一部と接触する状態に巻き掛けられ、ニップローラ対１３の回転力が多孔エプロン１５に直接伝達される。従って、多孔エプロン１５がボトムニップローラ１３ａに巻き掛けられずに静止状態の支持筒（ガイド筒）に巻き掛けられて、多孔エプロン１５を支持筒に押圧しながら回転するニップローラにより回転される構成に比較して、支持筒や多孔エプロン１５の摩耗が抑制される。
【００４０】
（３） トップニップローラ１３ｂが多孔エプロン１５を押圧する力がボトムニップローラ１３ａで担われ、吸引部１４にトップニップローラ１３ｂの押圧力が作用しない。従って、吸引部１４は従来装置（特開平１１−２８６８３７号公報）に比較して、剛性が必要とされず、樹脂製で２錘単位の製品としても充分な強度を確保できる。
【００４１】
（４） トップニップローラ１３ｂ側を駆動側とした構成では、トップニップローラが一般にゴム製のため、その摩耗の進行により回転速度が一定でも周速が変化する。しかし、ニップローラ対１３の駆動がボトムニップローラ１３ａ側を駆動側とした構成のため、トップニップローラ１３ｂの摩耗に拘らず周速が一定となり、安定した糸品質の確保が可能となる。
【００４２】
（５） ニップ点より下流側に設けられた吸引用スリット１９ｂによる集束効果が、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりが抑制されて、集束効果がより向上する。
【００４３】
（６） ニップローラ対１３のニップ点より上流側の吸引用スリット１９ａの幅が下流側の吸引用スリット１９ｂの幅より広く、下流側の吸引用スリット１９ｂはその幅が下流側ほど狭くなるように形成されている。従って、両吸引用スリット１９ａ，１９ｂの幅が一定の場合に比較して、ニップ点より下流側において繊維束Ｆの拡がりを抑制する効果が高まり、糸質の向上効果が高くなる。
【００４４】
（７） 吸引用スリット１９ａ，１９ｂのうち、上流側の吸引用スリット１９ａが多孔エプロン１５の移動方向に対して斜めに延びるように形成されている。従って、繊維束Ｆがニップ点より上流側を移動する際に繊維束Ｆに仮撚りが掛かり、繊維束Ｆの集束性が向上する。
【００４５】
（８） 吸引部１４は上流側の吸引用スリット１９ａが形成された部分２０ａと、下流側の吸引用スリット１９ｂが形成された部分２０ｂとが分割された状態に形成されている。両部分２０ａ，２０ｂがボトムニップローラ１３ａの下側を覆う形状で互いに連通するように形成されていると、筒部２０と多孔エプロン１５との間に風綿や塵埃が溜まり易くなる。しかし、筒部２０が部分２０ａ，２０ｂに分割されているため、多孔エプロン１５の裏面と筒部２０との間に入り込んだ風綿や塵埃は、分割された筒部２０の開放部分から放出される。従って、風綿等が多孔エプロン１５の裏面と筒部２０との間に溜まり難くなる。また、両部分２０ａ，２０ｂの広い側の間隔がボトムニップローラ１３ａの直径より大きいため、吸引部１４の組付けも容易になる。
【００４６】
（９） 吸引部１４は樹脂製のため、金属製の場合に比較して軽量となる。
（１０） 吸引部１４は筒部２０が多孔エプロン１５との摩擦により摩耗した際に交換する必要があるが、２錘一体型のため、交換作業が容易となる。
【００４７】
（１１） 多孔エプロン１５は織布により形成されている。従って、多孔エプロン１５を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも、適度な通気性を確保できる織布を選択することにより、多孔エプロン１５を安価に製造できる。
【００４８】
（１２） 吸引部１４は糸切れ時にドラフトパートから送出されるフリースを吸引する作用をなすニューマ装置と一部が共用されている。従って、吸引作用をなすニューマ装置と完全に独立して吸引部１４を設ける場合に比較して、両装置の設置スペースを小さくできるとともに、製造コストも低減できる。
【００４９】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
○ 吸引用スリット１９ａ，１９ｂの延びる方向は、上流側の吸引用スリット１９ａが多孔エプロン１５の移動方向に対して斜めに延び、下流側の吸引用スリット１９ｂが多孔エプロン１５の移動方向に延びる構成に限らない。図４（ａ）に示すように、両吸引用スリット１９ａ，１９ｂとも多孔エプロン１５の移動方向と同方向としてもよい。また、図４（ｂ）に示すように、両吸引用スリット１９ａ，１９ｂとも多孔エプロン１５の移動方向に対して斜めとしてもよい。上流側の吸引用スリット１９ａが斜めに延びるように形成されていれば仮撚り効果は期待できる。
【００５０】
○ 吸引用スリット１９ａ，１９ｂの幅を一定としてもよい。
○ 吸引部１４の筒部２０を分割せずに、図５に示すように、筒部２０をトップニップローラ１３ｂと対向する側が開放された円弧状に形成してもよい。
【００５１】
○ 吸引部１４の筒部２０を分割した場合でも、分割された部分２０ａ，２０ｂと連通する支持筒部２１を、ボトムニップローラ１３ａの周方向の下側のほぼ半分を覆う円弧状に形成してもよい。
【００５２】
○ 吸引部１４をローラスタンド５間を１単位として形成してもよい。例えば図６（ａ），（ｂ）に示すように、８錘分の吸引用スリット１９ａ，１９ｂ（２錘分は図示省略）を備えた吸引部１４を設けてもよい。吸引部１４は前記実施の形態の筒部２０を構成する部分２０ａ，２０ｂを支持筒部２１の両側に長く延出し、各部分２０ａ，２０ｂにそれぞれ４錘分の吸引用スリット１９ａ，１９ｂを形成した構成となっている。この場合、紡機１台に必要な吸引部１４の部品点数が少なくなり、吸引ダクト１７と吸引部１４とを連結する接続パイプ１８の本数を減らすことができるため、組み付けの手間が少なくなる。また、ローラスタンド５は一般に紡機の機台フレームを構成するスプリングピースの設置間隔で配置され、吸引ダクト１７等もその間隔に対応した長さのものを連結して構成されるものが多い。従って、吸引部１４もその長さに対応した構成とすることにより、運搬時などの梱包等がし易くなる。
【００５３】
○ 吸引部１４は２錘を１単位としたり、ローラスタンド５間を１単位として形成する構成に限らず、１錘毎に設けたり、ローラスタンド５間の長さに関係なく、３錘以上の錘に対応する構成としてもよい。
【００５４】
○ 吸引部１４に多孔エプロン１５の横ずれを防止するための規制ガイドや、多孔エプロン１５に適度な張力を与えるテンション装置を設けてもよい。
○ 多孔エプロン１５を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に多孔エプロン１５を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、多孔エプロン１５を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても多孔エプロン１５が適度な張力状態で回転される。
【００５５】
○ 多孔エプロン１５を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに孔を開けて形成してもよい。
○ 吸引ノズル２２を接続パイプ１８から分岐させる構成に代えて、吸引ノズル２２を専用の接続パイプを介して吸引ダクト１７に接続する構成としてもよい。
【００５６】
○ 吸引部１４の負圧源とニューマ装置の負圧源とを独立に設けてもよい。
○ 吸引部１４の吸引力を調整可能な構成としてもよい。例えば、負圧源としての吸引ダクト１７に連通する管路としての接続パイプ１８に調整弁（図１に鎖線で図示）２３を設け、調整弁２３の開度を調整することにより吸引力を調整可能にする。この場合、繊維種、紡出速度等の紡出条件が変更された場合も、吸引用スリット１９ａ，１９ｂの吸引力を紡出条件に対応した適正な吸引力に調整できる。なお、接続パイプ１８を吸引ノズル２２と共用する構成の場合は、吸引ノズル２２の接続パイプ１８からの分岐部より吸引部１４側に調整弁を設ける方が、調整が容易になる。
【００５７】
○ ボトムニップローラ１３ａはドラフト装置１の各ボトムローラ２〜４と同様に機台のギヤエンドに設けられたモータによりギヤ列を介して駆動される構成に限らない。例えば、ボトムニップローラ１３ａを全錘共通のシャフトとする代わりに、複数錘毎に分割するとともに、フロントボトムローラ２からそれぞれギヤあるいはベルト伝動装置を介して回転を伝達する構成としてもよい。
【００５８】
○ 繊維束集束装置１２の送出部は、ニップローラ対１３を装備する構成に限らず、特開平１１−２８６８３７号公報に開示された装置のように、ボトムニップローラ１３ａを設けずに多孔エプロン１５をガイド筒の周面に沿って摺動可能に設けてもよい。そして、トップニップローラ１３ｂが多孔エプロン１５に圧接された状態で回転されることにより多孔エプロン１５が回転される構成とし、ガイド筒のトップニップローラ１３ｂによるニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側と下流側に吸引用スリット１９ａ，１９ｂを設ける。この場合も繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引用スリット１９ａ，１９ｂが存在するため、繊維束Ｆはニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、前記実施の形態と同様に従来装置に比較して糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００５９】
○ 多孔エプロン１５をトップ側に設ける構成としてもよい。
○ 精紡機のドラフト装置に限らず、他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。
【００６０】
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
（１） 請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の発明において、前記送出部の駆動はボトムニップローラ側を駆動側とした構成である。
【００６１】
（２） 請求項１〜請求項１１及び（１）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項１１に記載の発明によれば、ニップ点通過後の繊維束に対しても吸引集束作用を及ぼすことができ、糸品質を向上させることができる。
- 【公開番号】特開２００５−２３４３０（Ｐ２００５−２３４３０Ａ）
【公開日】平成１７年１月２７日（２００５．１．２７）
【発明の名称】繊維束集束装置
【発明者】
【氏名】中野 勉
- 【出願番号】特願２００１−１１２５２８（Ｐ２００１−１１２５２８）
【出願日】平成１３年４月１１日（２００１．４．１１）
【出願人】
【識別番号】０００００３２１８
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
- 【代理人】
【識別番号】１０００６８７５５
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
【識別番号】１００１０５９５７
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
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