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収納装置及び収納装置据付方法
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- 【要約】
【課題】重量物である消火栓装置などの収納装置のトンネル内での据付け作業を少ない人数で且つ安全を確保しながら行うことのできる収納装置及び収納装置据付方法を提供する。
【解決手段】クレーン８４により消火栓装置１０を上部がトンネル壁面側に近く下部がトンネル壁面から離れるように重心Ｇの位置からずらして傾斜状態で吊上げ、この状態でトンネル壁面の刳り貫き部８２に振り子移動して装置下部を架台１１の位置で略水平状態として載置させる。消火栓装置１０は、筐体を側面から見て重心Ｇを通る垂直線より前方に位置する筐体上面に設けた吊り輪にフックを掛けて吊上げる。
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- 【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型形状を有する筐体内に機器を収納した収納装置に於いて、
前記筐体を側面から見て重心を通る垂直線より前方に位置する筐体上面に吊下げ部材を設けたことを特徴とする収納装置。
【請求項２】
請求項１記載の収納装置に於いて、前記吊下げ部材は筐体上面の左右方向の２箇所に設けたことを特徴とする収納装置。
【請求項３】
請求項１記載の収納装置に於いて、前記吊下げ部材はクレーンから垂下したフックを係合する吊り輪部材であることを特徴とする収納装置。
【請求項４】
請求項１記載の収納装置に於いて、前記筐体を側面から見て重心を通る垂直線が位置する筐体上面に第２の吊下げ部材を設けたことを特徴とする収納装置。
【請求項５】
トンネル壁面に形成された刳り貫き部に設置された架台上に収納装置を設置する収納装置据付方法に於いて、
クレーンにより前記収納装置を上部がトンネル壁面側に近く下部がトンネル壁面から離れるように重心位置からずらして傾斜状態で吊上げ、
前記収納装置の傾斜吊上げ状態で前記刳り貫き部に振り子移動して装置下部を前記架台位置で略水平状態として載置させる、
ことを特徴とする収納装置据付方法。
【請求項６】
請求項１記載の収納装置据付方法に於いて、前記筐体を側面から見て重心を通る垂直線より前方に位置する筐体上面に設けた吊下げ部材にフックを掛けて吊上げることを特徴とする収納装置据付方法。
- 【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉をハンドル装置の操作で開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置などの収納装置及び収納装置据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１０は従来のトンネルに設置された消火栓装置１００の正面図であり、図１１はトンネル断面図であり、トンネル壁面に箱抜きとして形成された刳り貫き部１０４に設置された架台１０２上に消火栓装置１００を据え付け、消火栓装置１００には下側から立ち上げられた配管１０１が接続されている。
【０００４】
図１２はトンネル壁面の刳り貫き部１０４に対する従来の消火栓装置１００の据え付け作業を示した説明図である。図１０において、トラック等の荷台に並べてトンネル現場に運ばれた消火栓装置１００は、クレーン１０８により吊上げられ、図示のように刳り貫き部１０４の手前の位置に移動される。消火栓装置１００の上部には吊り輪１０６が設けられており、ここにロープ１１０の先端のフックを掛けて吊上げている。吊り輪１０６は消火栓装置１００の重心Ｇの位置に対応して設けられており、このためクレーン１０８で吊り上げた場合、傾きを起こすことなく、架台１０２に対する据え付け姿勢と同じ正しい吊上げ状態となる。
【０００５】
続いて、クレーン１０６に吊上げている消火栓装置1００を作業員が刳り貫き部１０４に向けて押し込み、消火栓装置１００ａに示すように、装置下部を架台１０２に乗り上げさせ、この状態で作業員が手前に倒れないように押し込みながらクレーン１０８のロープ１１０を緩めて外し、図１１に示すように、架台１０２に乗せた状態に押し込んで位置合せし、最終的に装置内の底部をアンカーボルトにより架台１０２に固定するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【特許文献２】特開２００３−３８６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような消火栓装置のトンネル壁面に対する据付方法にあっては、クレーン１０８で消火栓装置１００を吊上げた場合、トンネル壁面が湾曲面となっているため刳り貫き部１０４から離れた位置となり、クレーン１０８で吊上げたままスイングするように刳り貫き部１０４に向けて押し込み、装置下部が筐体１０２の先端に乗り上げたら、ワイヤー１１０を外して押し込むが、このとき消火栓装置１００の重心Ｇは架台１０２上にないため、作業員がきちんと支えないと落下する可能性があり、特に、消火栓装置１００の重量は１００〜２００Ｋｇと重いことから、３，４人の作業員で支える必要があり、据付作業に常に危険が伴い、また作業員も充分な人数を確保する必要があり、手間と時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、重量物である消火栓装置などの収納装置のトンネル内での据付け作業を少ない人数で且つ安全を確保しながら行うことのできる収納装置及び収納装置据付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（収納装置）
本発明は、箱型形状を有する筐体内に機器を収納した収納装置に於いて、筐体を側面から見て重心を通る垂直線より前方に位置する筐体上面に吊下げ部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、吊下げ部材は筐体上面の左右方向の２箇所に設ける。また、吊下げ部材はクレーンから垂下したフックを係合する吊り輪部材である。
【００１０】
また、筐体を側面から見て重心を通る垂直線が位置する筐体上面に第２の吊下げ部材を設ける。
（据付方法）
本発明は、トンネル壁面に形成された刳り貫き部に設置された架台上に収納装置を設置する収納装置据付方法に於いて、
クレーンにより収納装置を上部がトンネル壁面側に近く下部がトンネル壁面から離れるように重心位置からずらして傾斜状態で吊上げ、
収納装置の傾斜吊上げ状態で刳り貫き部に振り子移動して装置下部を架台位置で略水平状態として載置させる、
ことを特徴とする。
【００１１】
ここで、筐体を側面から見て重心を通る垂直線より前方に位置する筐体上面に設けた吊下げ部材にフックを掛けて吊上げる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、収納装置を重心から外した位置でクレーンにより吊上げることにより、上部からトンネル壁面に近く、下部がトンネル壁面から離れるように、傾斜した状態で吊上げ、この傾斜吊上げ状態でトンネル壁面の刳り貫き部に向けて押し込むと、傾斜していた収納装置が振り子移動することで、据付時の正しい姿勢となるように傾きがなくなり、装置下部が刳り貫き部に設置している架台と略平行となった状態で架台上に位置し、このとき収納装置の重心が架台上か又は架台に近い位置にあり、この状態でクレーンのワイヤーを外しても、軽く支えているだけで手前に倒れてくることはなく、１００〜２００Ｋｇといった重量物であっても、少ない人数で安全に収納装置をトンネル内に据え付けることができる。
【００１３】
また筐体を側面から見て重心を通る垂直線が位置する筐体上面に第２の吊下げ部材を設け、トラックの荷台に並べている収納装置をクレーンで吊上げて設置場所に降ろす際には、第２の吊下げ部材を使用することで、収納装置を傾けることなく吊上げることができ、隣に並んだ収納装置をこすってしまうことを確実に防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の収納装置としてトンネルに設置される消火栓装置を例にとって実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１，１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００１５】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００１６】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には、トンネル壁面の刳り貫き部に据え付けるために装置を吊り上げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００１７】
第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００１８】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００１９】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３２の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２０】
図２は図１の実施形態について、第１筐体１２−１側の消火栓扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納部３６が形成され、右側にバルブ類収納部３８を形成している。
【００２１】
扉開口部１６の下側両角部には、消火栓扉１８が開放されるときに扉内面に当接して消火栓扉１８をゆっくりと開放させる緩衝部材６５が設けられている。
【００２２】
ホース収納部３６にはフレームパイプを水平方向で上下に配置したバケットフレーム４０に配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０は一方のパイプを正面から見てＵ字形で且つ平面から見て横Ｌ字形となるように屈曲しており、左側の上下のパイプ端は第１筐体１２−１の左側面の内壁面に固定され、右側の屈曲端部はフレームホルダ４５により筐体背面の内壁面に固定されている。
【００２３】
バケットフレーム４０の中央には縦方向に２本のホースガイド４２が固定され、その中にホース引出し口を形成している。ホースガイド４２はホース４４を引き出す際に、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぐ。
【００２４】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納部３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納部３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００２５】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納部３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央付近に取り付けられたホースガイド４２の間から取り出し、下側のバケットフレーム４０に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。
【００２６】
第１筐体１２−１に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されて放水作業時に操作しない構成部品を隠している。
【００２７】
縦方向に配列された配管系統は第１筐体１２−１の右側縁よりに配置してあり、扉開口部１６の端に寄せることで消火栓扉１８を開いたときに配管系統を目立たなくして、扉開口部１６内の構成部品をスッキリとさせている。
【００２８】
図３は図１について内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納部の構造を示している。図３において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。
【００２９】
この場合、消火栓扉１８には、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、簡単なダンパ機構やバネ機構などの緩衝機構６５を設けるだけで良い。
【００３０】
バルブ類収納部３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。
【００３１】
メンテナンス装置６０には点検装置挿入口６２が設けられ、点検時に点検装置のホース先端に装着しているアダプタを点検装置挿入口６２に装着し、３方に連通したメンテナンス装置６０の流路を、ホース接続口側を遮断し点検装置側に限定する。
【００３２】
消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。
【００３３】
消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。
【００３４】
同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００３５】
図４は図１について吊り輪と重心の位置関係を示した平面図である。図４において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５でボルト、ナットにより固定されており、全体として平面から見た重心Ｇの位置は第１筐体１２−１側に存在している。
【００３６】
これは図２の内部構造から明らかなように、第１筐体１２−１側にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成されてホース４４及び各種バルブ類を含む機器が組み込まれ、消火栓収納部３９が形成された第２筐体１２−２に対し、装置全体としての重量のほとんどが第１筐体１２−１側にあることに依存している。
【００３７】
筐体１２−１側の重心Ｇを通る筐体正面と平行な重心通過線７０に対し、吊り輪２５は吊り輪通過線７２に示すように、装置前方に距離ΔＬだけずらして配置している。また２個の吊り輪２５はサイズ及び重量の大きな筐体１２−１側に設けている。
【００３８】
筐体を吊上げた際の左右のバランスをとるためには重心Ｇに対し左右同じ距離に吊り輪を配置することが望ましいが、そうすると筐体１２−１と筐体１２−２に分かれて吊り輪を配置することになる。
【００３９】
しかし、筐体１２−１と筐体１２−２に分けて吊り輪を配置した場合、クレーンにより吊上げた時に、連結固定部１５を折り曲げる方向の荷重が加わることとなり、連結固定部は隔壁の連結であることから、それほど強度は高くなく、大きく歪む可能性がある。そこで本実施形態にあっては、筐体１２−１側に２個の吊り輪２５を配置して吊上げ時に連結固定部１５に大きな荷重が加わらないようにしている。
【００４０】
図５は図１について吊り輪と重心の位置関係を示した側面図であり、側面方向から見た重心Ｇを通る重心通過線７４に対し、吊り輪２５を通る吊り輪通過線７８は装置前方に距離ΔＬだけずらして配置している。ここで、吊り輪２５にはクレーンのワイヤー先端に設けたフックが係合され、このため吊り輪２５のリング穴の上端のＰ点が吊上げ点となる。
【００４１】
図６は図５について吊り輪により吊り上げた際の消火栓装置の姿勢を示した側面図である。消火栓装置１０の吊り輪２５にクレーンのワイヤー先端に設けたフックを掛けてＰ点で吊上げたとすると、吊上げ点Ｐを通る垂直方向の吊下げ線８０上に重心Ｇが来たときの消火栓装置１２の姿勢で安定し、この吊上げ安定状態で消火栓装置１０は、筐体上部がトンネル壁面側に近づき、筐体下部がトンネル壁面からは離れた傾斜姿勢となる。
【００４２】
このときの消火栓装置１０の重心Ｇを通る筐体前面に平行な重心通過線７４の吊下げ線８０に対する傾斜角θは、図５の重心通過線７４と吊り輪通過線７８の距離ΔＬに依存して決まり、重心Ｇと吊下げ点Ｐの垂直方向の距離をＨとすると、
θ＝ｓｉｎ-1（ΔＬ／Ｈ）
の関係にあり、ΔＬを調整することで、傾斜角θを最適値に調整することができる。
【００４３】
図７は本発明による消火栓装置の据付作業を示した説明図である。工場で完成した消火栓装置はトラックの荷台に積まれ、据付場所となるトンネル工事現場に運搬されて据付作業が行われる。
【００４４】
トンネル壁面には箱抜きにより刳り貫き部８２が形成され、刳り貫き部８２の底面には架台１１が設置されている。トラックの荷台に乗せている消火栓装置１０は吊り輪２５にワイヤー８６先端のフックを係合してクレーン８４により吊上げられ、図示のように、トンネル壁面の刳り貫き部８２の手前に移動する。
【００４５】
しかし、クレーン８４のブームはトンネル壁面や壁面に設置しているケーブルや機器などにぶつかるため、刳り貫き部８２の直上まで伸ばすことができず、少し離れた手前の位置に移動する。
【００４６】
このとき消火栓装置１０は図６に示したように、吊り輪２５の取付位置が重心Ｇからずれているため、装置上部がトンネル壁面側に近づき、装置下部がトンネル壁面からは離れた傾斜姿勢の吊上げ状態にある。
【００４７】
次に傾斜姿勢の吊上げ状態にある消火栓装置１１の前に例えば二人の作業員が付き、クレーン８４による吊り上げ状態のまま消火栓装置１１を刳り貫き部８２に向けて押し込むことで振り子移動する。
【００４８】
消火栓装置１０を振り子移動させると、振り角の増加、即ち刳り貫き部８２に近づくにつれて、消火栓装置１０の傾斜姿勢が修正されて傾きのない正しい据付姿勢に変化し、架台１１の上に振り子移動させた時、装置底部は架台１１に略平行な正しい据付姿勢に変化する。この振り子移動の際には消火栓装置１０の下側が架台１１に当らないようにワイヤー８６の長さを調整しながら振り子移動し、架台１１上に移動できたらワイヤー８６を緩めて架台１１に乗せる。
【００４９】
続いて架台１１に消火栓装置１０の一部が乗った状態でクレーン８４のワイヤー８６を緩めてフックを外すことになるが、フックを外すとき架台１１上に振り子移動した消火栓装置１０の重心Ｇは架台１１の先端の内側か或いは架台１１の先端に近い位置にあり、ワイヤー８６を外しても外側に倒れようとする力はそれほど大きくなく、一人又は二人の作業員の力で簡単に支えることができる。
【００５０】
続いて消火栓装置１０を架台１１に対し押し込んで位置決めし、最終的に装置内の底部に設けた通し穴にアンカーボルトを入れて架台１１のネジ穴に捩じ込んで固定して据付けを完了する。
【００５１】
これに対し従来の据付作業にあっては、図１０に示したように、消火栓装置１００は傾斜姿勢となって架台１０２に位置し、重心が架台１０２の外側にあるため、クレーンのフックを外す時にきちんと支えないと落下する可能性があり、３,４人の作業員で支えなければならないという危険を伴う作業であったが、本発明にあっては、この据付作業に必要な作業員が１〜２人と少なくて済み、且つ消火栓装置をクレーンから外す際の落下の危険性がなくなることで安全性が確保され、消火栓装置の据付作業を効率良く安全に進めることができる。
【００５２】
図８は本発明による消火栓装置の他の実施形態であり、この実施形態にあっては、図５に示したと同じ重心Ｇを通る重心通過線７４に対し前方に距離ΔＬだけずらした上面位置に配置した吊り輪２５−１に加え、重心通過線７４が通る筐体上面の位置に第２の吊り輪２５−２を配置したことを特徴とする。
【００５３】
図９は第２の吊り輪２５−２を用いた荷降ろし作業を示している。本実施形態の消火栓装置１０はトンネルの設置現場にトラックの荷台に並べて積まれた状態で運び込まれ、ます、トラックの荷台から設置場所にクレーン８４を使用して消火栓装置１０を荷降ろしする。このとき重心位置から前方にずれている吊り輪２５−１を使用して吊上げると、図６に示したように消火栓装置１０は傾き、荷台に並べている隣の消火栓装置１０に当ってこすり、表面を傷付けてしまう恐れがある。
【００５４】
そこで、荷降ろしの際には、図９に示すように、重心位置に対応して設けている第２の吊り輪２５−２を使用してクレーン８４で吊上げることで、隣の消火栓装置１０をこすることなく荷降ろし作業を行うことができる。
【００５５】
なお上記の実施形態にあっては、第１筐体と第２筐体の分割構造をもつ消火栓装置を例にとるものであったが、筐体一体構造の消火栓装置についても、そのまま適用することができる。
【００５６】
また、第１筐体と第２筐体との分割構造をもつ上記の実施形態にあっては、サイズ及び重量の大きな第１筐体側に２個の吊り輪を設け、クレーンで吊上げた際に、筐体の連結固定部に応力が加わらないようにしているが、筐体一体構造の場合には、筐体重心位置を中心に左右の等しい距離の位置に２個の吊り輪を設け、クレーンで吊上げた際の左右バランスを取るようにすることが望ましい。
【００５７】
また、上記の実施形態にあっては、消火栓装置を例にとるものであったが、トンネル壁面の刳り貫き部等にクレーン作業により設置する適宜の収納装置についても、同様に本発明を適用することができる。
【００５８】
また図８の実施形態にあっては、２個の吊り輪２５−１，２５−２を設けているが、吊り輪は１つとし、重心通過線７４か通る位置と吊り輪通過線７４が通る位置の間で移動するように設けても良い。
【００５９】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
- 【公開番号】特開２０１０−２９５８５（Ｐ２０１０−２９５８５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【発明の名称】収納装置及び収納装置据付方法
- 【出願番号】特願２００８−１９７５０７（Ｐ２００８−１９７５０７）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】
【識別番号】０００００３４０３
【氏名又は名称】ホーチキ株式会社
- 【代理人】
【識別番号】１０００７９３５９
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 進
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